[实用新型]一种打孔装置

说明书

本实用新型提供一种打孔装置，包括传送台、电机、打孔轮和驱动轮，所述电机设置于所述传送台的一侧，所述打孔轮和所述驱动轮安装在所述传送台上，并置于所述电机的两侧，所述驱动轮上设置有波纹，所述打孔轮的外圆柱面上均匀布置有若干个冲头，所述冲头的数量可进行调节，所述传送台上还设置有传送装置，需要进行打孔的皮革置于所述传送台上。本实用新型通过在打孔轮上安装冲头，转动进行打孔，提高了打孔效率，且冲头数量可进行调节，达到调节打孔间距的目的，以适应不同生产的要求，并通过设置传送装置，提高皮革传送的顺畅程度，通过设置鼓风机及导料槽，便于下脚料的收集。

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，特别涉及一种孔间距可调节的打孔装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。目前在皮革加工过程中，一般需要进行切割、冲断、打孔等加工，而现有技术中各步骤操作多为手工操作。如在进行皮革打孔时常用的方法是人工打孔，如此操作费时费力，工作效率低下，且打孔效果也不甚理想，直接导致产品质量低下。此外，进行打孔操作时虽然也有通过机械设备打孔的，但皮革卷的放卷以及将打孔后的皮革收集成卷的劳动量较大，加工不方便，大大的降低了工人工作效率。CN106811555A《一种新型的皮带打孔机》中提出了采用驱动轮驱动皮带，并采用打孔轮对皮带进行打孔，打孔轮的外圆面处环形阵列有数个打孔器。该种打孔机在一定程度上提高了打孔的效率，但是当需要调整孔之间的间距大小时，该打孔机无法进行调节，且对于打孔所产生的下脚料无法进行有效的收集，此外，对于皮带传送过程中设置的夹紧装置，由于只设置了一个定位辊，皮带的传送并不顺畅。因此，需要一种打孔效率高，能够对打孔间距进行调节，便于下脚料收集且皮带输送顺畅的打孔装置。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出一种打孔装置，通过在打孔轮上安装冲头，转动进行打孔，提高了打孔效率，且冲头数量可进行调节，达到调节打孔间距的目的，以适应不同生产的要求，并通过设置传送装置，提高皮革传送的顺畅程度，通过设置鼓风机及导料槽，便于下脚料的收集。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打孔装置，包括传送台、电机、打孔轮和驱动轮，所述电机设置于所述传送台的一侧，所述打孔轮和所述驱动轮安装在所述传送台上，并置于所述电机的两侧，所述电机上设置有第一皮带轮，所述打孔轮上设置有第二皮带轮，所述驱动轮上设置有第三皮带轮，所述第一皮带轮分别与所述第二皮带轮和第三皮带轮皮带连接，所述驱动轮上设置有波纹，所述打孔轮的外圆柱面上均匀布置有若干个冲头，所述冲头的数量可进行调节，所述传送台上还设置有传送装置，所述传送装置设置在所述打孔轮的两侧，需要进行打孔的皮革置于所述传送台上。

进一步的，所述打孔轮包括装刀轮和夹紧轮，所述装刀轮上设置有若干个装刀孔，所述装刀孔按照圆周能够整除的角度均匀布置，所述冲头安装在所述装刀孔内，所述夹紧轮上与所述装刀孔对应设置有若干个夹紧槽，所述装刀轮与所述夹紧轮通过锁紧螺栓锁紧。

进一步的，所述打孔轮与所述驱动轮的直径一致，所述第二皮带轮与所述第三皮带轮的直径一致。

进一步的，所述传送装置包括上滚柱和下滚柱，所述下滚柱安装在所述传送台上，所述上滚柱两端连接有摆动支架，所述摆动支架与所述传送台通过一转动轴进行连接，所述摆动支架的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述传送台的上端面连接。

进一步的，还包括导料槽，所述导料槽置于所述传送台的下方，所述导料槽的一端设置有一鼓风机，所述鼓风机对导料槽内进行鼓风。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在打孔轮上安装冲头，转动进行打孔，提高了打孔效率，且冲头数量可进行调节，通过调节冲头的数量均匀布置于打孔轮上，以达到调节打孔间距的目的，以适应不同生产的要求。