[实用新型]一种淤泥浆制砖用的设备

说明书

本实用新型公开了一种淤泥浆制砖用的设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机的进料口分别连接有制浆搅拌机和原料破碎机，混合搅拌机的出料口与陈化库连接，陈化库与成型机连接，成型机与干燥砖窑连接，干燥砖窑与焙烧砖窑连接。本实用新型具有设备工作能耗量低、设备成本低的特点。采用本实用新型制砖，生产周期短、操作步骤少、生产效率高、生产成本低、相关的生产设备少、材料损耗少。

技术领域

本实用新型涉及一种淤泥制砖，特别是一种淤泥浆制砖用的设备。

背景技术

近年来，随着国内生态环保工作的加强，因江河湖塘水库等的清淤而产生了大量的淤泥，累积堆积的淤泥如何有效利用成为许多地方政府的难题；同时，矿产资源的随意开发受到限制，影响了制砖行业的原料来源。利用淤泥制砖不仅能减少淤泥堆存可能产生的二次污染，还能缓解制砖行业的原料紧缺。现有的淤泥制砖设备，需要采用包括混合料制备的干燥机、粉碎机、混合搅拌机、其他制砖原料的原料破碎机以及后续制砖用的陈化库、成型机、干燥砖窑和焙烧砖窑等，生产设备多、设备强度高、能耗量大、设备和能源成本高，产品在各个不同设备之间进行转移时，耗费时间长，材料损耗增加。采用上述设备将淤泥制备成砖，由于淤泥具有黏粒含量高、颗粒细、含水率高的特点，须先对淤泥进行一段时间的堆存沥水成膏状淤泥，然后干燥处理、直至淤泥的含水率达到制砖要求后，再粉碎与其他制砖原料一起混合，制备成含水率达到制砖陈化含水率的混合料，再将混合料进行制砖工艺处理，制备出良好的成品砖。淤泥在堆存沥水成膏状淤泥时需要大量的土地面积进行长时间的晾晒，在土地资源日益紧张的情况下，占用大量的土地资源进行干燥脱水，会产生土地使用成本，且淤泥在干燥之后，还需要进行粉碎、加水、与其他制砖原料混合以及后续的制砖工艺，操作步骤多、生产时间长。因此，传统的制砖设备存在设备工作能耗量大、设备成本高的问题，采用传统设备进行制砖时，存在生产周期长、操作步骤多、生产效率低、生产成本高、相关的生产设备多、材料损耗多的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种淤泥浆制砖用的设备。本实用新型具有设备工作能耗量低、设备成本低的特点。采用本实用新型制砖，生产周期短、操作步骤少、生产效率高、生产成本低、相关的生产设备少、材料损耗少。

本实用新型的技术方案：一种淤泥浆制砖用的设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机的进料口分别连接有制浆搅拌机和原料破碎机，混合搅拌机的出料口与陈化库连接，陈化库与成型机连接，成型机与干燥砖窑连接，干燥砖窑与焙烧砖窑连接。

前述的淤泥浆制砖用的设备中，所述制浆搅拌机采用搅拌量大于2000L的制浆搅拌机。

前述的淤泥浆制砖用的设备中，所述制浆搅拌机的进料口分别设有泥浆计量机和输水管，制浆搅拌机的出料口通过泥浆泵和泥浆管与混合搅拌机连接。

前述的淤泥浆制砖用的设备中，所述原料破碎机采用出料粒度不超过3mm的双级锤式粉碎机。

前述的淤泥浆制砖用的设备中，所述原料破碎机的进料口设有原料计量机，原料破碎机的出料口通过原料输送机与混合搅拌机连接。

前述的淤泥浆制砖设备中，所述陈化库与成型机之间设有均化搅拌机。

前述的淤泥浆制砖设备中，所述混合搅拌机的出料口通过皮带机与陈化库连接。

采用本实用新型制砖步骤如下：

A、将淤泥制成含水率为80％-100％的淤泥浆，为A品；

B、将其他制砖原料破碎，加入A品，搅拌均匀，得含水率达到

制砖陈化含水率的混合料为B品；

C、将B品进行陈化处理，得C品；

D、将C品成型，得D品；

E、将D品干燥，得E品；

F、将E品进行焙烧，得到成品砖。