[实用新型]辊压压板造粒机

说明书

本实用新型公开了一种辊压压板造粒机，应用在高浓度塑料母粒的生产中，解决了现有技术中高填充的粉料混合不均匀的技术问题，其技术方案要点是包括机架、转动连接在机架上的上压辊与下压辊，上压辊的圆周壁上设有切割刀片，下压辊的圆周壁上设有容置槽，上压辊、下压辊内设有冷却循环系统，在转动过程中，上压辊与下压辊将高填充的粉料压成板状，并利用切割刀片分隔成若干条形，同时容置槽承接若干条形板材，有助于将高填充粉料充分混合，并方便后续的造粒过程；由于挤出板材的温度较高，冷却循环系统对挤出板材进行降温，有利于挤出板材的冷却定型，防止因挤出板材较软而造成压板不稳定。

技术领域

本实用新型涉及造粒加工，特别涉及一种辊压压板造粒机。

背景技术

双螺杆挤出机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、环保、印染、橡胶、塑料等领域中。根据挤出模具的不同形状加工成型不同的产品，可能是拉条、造粒或者发泡板、管材等。

但是，当加工高浓度塑料母粒造粒时，所添加的粉料较多，由于多种粉料之间产生剧烈的摩擦力，采用双螺杆进行传送，对双螺杆造成的负担较大，导致粉料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊压压板造粒机，紧连在挤出机的出料端，可实现高填充粉料的充分混合，从而实现压板、造粒过程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辊压压板造粒机，包括机架、位于机架上用于承接在挤出机出料口方向上的压板机构，所述压板机构包括转动连接在机架上的上压辊与下压辊，所述上压辊的圆周壁上凸出设有若干等距排布的切割刀片，所述下压辊的圆周壁上设有若干用于容纳切割后条形板材的容置槽，所述上压辊、下压辊内设有用于对板材表面进行冷却定型的冷却循环系统。

通过采用上述技术方案，驱动上压辊与下压辊进行转动，在转动过程中，上压辊与下压辊将高填充的粉料压成板状，并利用切割刀片分隔成若干条形，同时容置槽承接若干条形板材，有助于将高填充粉料充分混合，并方便后续的造粒过程；由于挤出板材的温度较高，冷却循环系统对挤出板材进行降温，有利于挤出板材的冷却定型，防止因挤出板材较软而造成压板不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽内的截面形状为矩形。

通过采用上述技术方案，将挤出板材经切割刀片分隔后，形成的条形板材截面为矩形，限定容置槽的截面形状为矩形，有利于承接该条形板材，增加与条形板材的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述冷却循环系统包括进水管、出水管、设置于上压辊与下压辊内部的冷水腔、分别与上压辊和下压辊的两端相连的冷却轴一、冷却轴二以及若干旋转接头，所述冷却轴一、冷却轴二均转动连接在旋转接头的一端，所述进水管、出水管分别与旋转接头的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，从进水管通入冷却水，冷却水经冷却后温度升高，再由出水管排出，进而实现冷却水的循环冷却过程；由于在压板过程中，冷却轴一、冷却轴二是旋转状态的，为防止进水管、出水管随冷却轴一、冷却轴二旋转，于是设置旋转接头，冷却轴一、冷却轴二转动连接在旋转接头的一端，进水管、出水管固定连接在旋转接头的另一端，既实现对压板系统的有效冷却，同时有利于提高压板过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述冷水腔沿上压辊、下压辊的径向方向的截面形状呈若干倒三角形。

通过采用上述技术方案，相比于上压辊、下压辊内部呈中空结构而言，缩小了冷水腔内的储水体积，提高了上压辊、下压辊旋转过程中的重量负担，限定冷水腔的形状呈倒三角形，表明接近上压辊、下压辊圆周壁方向的容水空间更大，保证了该冷水腔具有良好的快速冷却性。