[实用新型]换热管单根试压工装

说明书

本实用新型涉及换热管单根试压时所使用的工装，具体为换热管单根试压工装。解决现有U形管耐压试验所采用的端口封堵结构不合理，进而试压周期较长、耐压试验压力及安全性难以得到保障的问题。该换热管单根试压工装由头封堵和尾封堵构成；头封堵包括带有外螺纹的中心管，中心管上依次套有垫圈、橡胶圈、内锥销、胀胆、外锥销，在中心管的两端分别拧有内螺母和外螺母；内锥销与胀胆的接触面及外锥销与胀胆的接触面为圆台侧面且圆台侧面小直径的一端朝向胀胆；所述的胀胆由周向等分的三块拼成并用橡皮筋箍为一体；本实用新型可实现U形管端口的快速、可靠封堵，大大缩短了试压周期，保障了耐压试验的可靠性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及换热管单根试压时所使用的工装，具体为换热管单根试压工装。

背景技术

按照GB/T150-2014《热交换器》第8.3.3.3条要求，换热器设备中U形管换热器中的U形管弯制后应逐根进行耐压试验。传统的耐压试验，由于U形管两端口的封堵结构设计不合理，耐压试验所需的压力及安全性难以得到保障，而且参与人数多，操作复杂，试压周期较长。

发明内容

本实用新型解决现有U形管耐压试验所采用的端口封堵结构不合理，进而试压周期较长、耐压试验压力及安全性难以得到保障的问题，提供一种换热管单根试压工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：换热管单根试压工装，由头封堵和尾封堵构成；所述的头封堵包括带有外螺纹的中心管，中心管上依次套有垫圈、橡胶圈、内锥销、胀胆、外锥销，在中心管的两端分别拧有内螺母和外螺母；其中垫圈、橡胶圈、内锥销、胀胆、外锥销彼此接触共同拼成一个能塞入换热管的空心圆柱体，该空心圆柱体的外圈直径（柱面直径）大于内螺母和外螺母的直径；内锥销与胀胆的接触面及外锥销与胀胆的接触面为圆台侧面且圆台侧面小直径的一端朝向胀胆；所述的胀胆由周向等分的三块拼成并用橡皮筋箍为一体；尾封堵的结构是在头封堵的基础上，将带有外螺纹的中心管替换为带有外螺纹的中心圆柱（即除了将中心管替换成中心圆柱外，其它结构与头封堵相同）。

使用时，将头封堵和尾封堵的一端（通常是橡胶圈一端）分别塞入U形管的两个端口，并将外螺母露于U形管外，拧紧外螺母，在轴向（中心管或中心圆柱的中心线方向）力的作用下，垫圈、橡胶圈、内锥销、胀胆、外锥销彼此被压紧内螺母和外螺母之间，内锥销和外锥销通过各自的圆台侧面从两侧挤压胀胆，使拼成胀胆的三块径向膨胀，在胀胆与U形管内壁之间形成一个密封面；橡胶圈受挤压也膨胀，使橡胶圈与U形管内壁之间形成又一个密封面；同时，内螺母、垫圈、橡胶圈、内锥销、胀胆、外锥销、外螺母彼此之间的接触面在轴向力作用下也形成密封面；经头封堵的中心管向U形管内注入压力液即可进行压力试验。试验完成，松开外螺母或内螺母，可将头封堵和尾封堵从U形管拔出。

本实用新型所述的换热管单根试压工装结构设计合理、新颖、独特，可实现U形管端口的快速、可靠封堵，大大缩短了试压周期，而且减轻了劳动强度，保障了耐压试验的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型头封堵的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为图1的剖面图。

图中：1－中心管，2－外螺母，3－外锥销，4－胀胆，5－橡皮筋，6－橡胶圈，7－垫圈，8－内螺母，9－内锥销，10－扳杆，11－换热管。

具体实施方式

换热管单根试压工装，由头封堵和尾封堵构成；所述的头封堵包括带有外螺纹的中心管1，中心管1上依次套有垫圈7、橡胶圈6、内锥销9、胀胆4、外锥销3，在中心管1的两端分别拧有内螺母8和外螺母2；其中垫圈7、橡胶圈6、内锥销9、胀胆4、外锥销3彼此接触共同拼成一个能塞入换热管的空心圆柱体，该空心圆柱体的外圈直径（柱面直径）大于内螺母8和外螺母2的直径；内锥销9与胀胆4的接触面及外锥销3与胀胆4的接触面为圆台侧面且圆台侧面小直径的一端朝向胀胆4；所述的胀胆4由周向等分的三块拼成（如图3所示）并用橡皮筋5箍为一体；尾封堵的结构是在头封堵的基础上，将带有外螺纹的中心管1替换为带有外螺纹的中心圆柱。具体实施时，胀胆4上开有放置橡皮筋5的凹槽，橡皮筋5置于凹槽内结构更合理，减少对密封效果的影响。胀胆4的柱面上设有细螺纹或同心圆的浅槽，使胀胆4的柱面与U形管内壁产生摩擦预紧力，进一步提高密封效果。拼成胀胆4的三块彼此间的接触面为沿中心管1中心线方向的平面，以增加胀胆的径向膨胀的顺畅。为进一步方便使用，在内螺母8或外螺母2上固定有扳杆10，通过扳动扳杆10即可拧紧或松动螺母。具体制造时，除橡胶圈6和橡皮筋5，其它部件采用金属材料制成。