[实用新型]一种热塑体加工用粉末回收装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑体加工用粉末回收装置，包括回收装置本体，回收装置本体的顶部开设有开口，回收装置本体的顶部设置有盖板，回收装置本体的左侧连通有进液管，进液管的表面设置有开关阀，回收装置本体的左侧固定连接有壳体。本实用新型通过电机、旋转杆、旋转块、搅拌杆、过滤网、出料管、电磁开关、风机、出风管、加热块和防护罩的配合使用，解决了现有的热塑体加工用粉末因加工后附着杂物，不能够直接利用，使用者需对热塑体加工用粉末进行收集，然后通过清洁液冲洗，清洗过程费时费力的问题，该热塑体加工用粉末回收装置具备省时省力，回收效率高的优点，提高了热塑体加工用粉末的回收效率，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及热塑体加工技术领域，具体为一种热塑体加工用粉末回收装置。

背景技术

热塑体是具有热塑性的物质的总称，热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质，大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。

热塑体加工用粉末是热塑体加工生产中需使用到的原料之一，所以热塑体加工用粉末的回收再利用具有重要意义，现有的热塑体加工用粉末因加工后附着杂物，不能够直接利用，使用者需对热塑体加工用粉末进行收集，然后通过清洁液冲洗，清洗过程费时费力，降低了热塑体加工用粉末的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑体加工用粉末回收装置，具备省时省力，回收效率高的优点，解决了现有的热塑体加工用粉末因加工后附着杂物，不能够直接利用，使用者需对热塑体加工用粉末进行收集，然后通过清洁液冲洗，清洗过程费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑体加工用粉末回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体的顶部开设有开口，所述回收装置本体的顶部设置有盖板，所述回收装置本体的左侧连通有进液管，所述进液管的表面设置有开关阀，所述回收装置本体的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿至回收装置本体的内腔并固定连接有旋转块，所述旋转块的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量不少于八个，所述回收装置本体的内腔固定连接有过滤网，所述回收装置本体的右侧连通有出液管，所述出液管的表面设置有开关阀，所述回收装置本体的内腔固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部与过滤网固定连接，所述分隔板底部的左侧连通有出料管，所述出料管的表面设置电磁开关，所述壳体的内腔固定连接有支撑板，所述电机位于支撑板的顶部，所述壳体内腔的底部固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的左端贯穿至壳体的左侧，所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管的右端贯穿至回收装置本体的内腔并连通有漏斗形管，所述回收装置本体右侧的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有开关阀，所述回收装置本体内腔的底部固定连接有加热块，所述回收装置本体内腔的底部固定连接有防护罩，所述加热块位于防护罩的内腔。

优选的，所述开口与盖板相适配，所述盖板的顶部固定连接有拉环。

优选的，所述出液管位于分隔板的顶部且位于过滤网的底部，所述出料管位于过滤网的左侧。

优选的，所述旋转杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的表面与回收装置本体接触。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与电机接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、旋转杆、旋转块、搅拌杆、过滤网、出料管、电磁开关、风机、出风管、加热块和防护罩的配合使用，解决了现有的热塑体加工用粉末因加工后附着杂物，不能够直接利用，使用者需对热塑体加工用粉末进行收集，然后通过清洁液冲洗，清洗过程费时费力的问题，该热塑体加工用粉末回收装置具备省时省力，回收效率高的优点，提高了热塑体加工用粉末的回收效率，值得推广。