[实用新型]一种喷气涡流纺纱装置用涡流管

说明书

本实用新型公开了一种喷气涡流纺纱装置用涡流管，包括管体，所述管体内腔套接有芯管，所述芯管内腔从上到下依次设有引导室、涡流室与牵纱室，且所述引导室、涡流室与牵纱室之间相互紧密连接，所述引导室内腔中央设有引导针，且所述引导针底部位于所述涡流室顶部，所述涡流室顶部外侧均匀连通有三个倾斜的气流喷射孔，且所述气流喷射孔依次贯穿所述芯管与管体，所述涡流室内壁均匀嵌设有环形回转槽，本实用新型结构简单，稳定可靠，便于拆装，方便使用，能够良好引导棉纤维进入，防止发生堵塞，能够显著提高尾端棉纤维的回转速度，提高了旋转气流的加捻效率，能够稳定导出纱线，提升了成纱质量，提高了纺纱效率，具有广泛的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及纺纱装置技术领域，具体为一种喷气涡流纺纱装置用涡流管。

背景技术

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱，具有多方面优势，纺纱工艺流程短，用棉条喂入直接纺纱并卷绕成筒纱，省去了环锭纺的粗纱与络筒 2个工序，设备生产效率高，自动化智能化程度高，因纺纱工序短，配台少，使能源与机物消耗较低，喷气涡流纺机理是包覆结构，故纱线具有较高耐磨性，目前，涡流纺纱已能生产与棉、毛、化纤混纺多种纱线，尤其是对刚性较高的涤纶及棉纤维长度较短、整齐度较差的棉纤维等纺纱技术的攻克，使喷气涡流纺纱的应用进一步扩展。

而现有的喷气涡流纺纱装置用涡流管，在纺纱过程中涡流管内有多股气流，很难增加旋涡状的气流的回转速度，因此会造成能耗的增大，影响纺纱速度，降低纺纱效率，有的涡流管，由于借助高速气流将棉纤维喂入涡流管内腔，很难良好地引导棉纤维进入，容易发生堵塞，还有的涡流管，在纱线导出时，容易影响纱线导出的运动状态，降低了纱线导出的稳定性，不稳定牵引纱线导出，降低了成纱质量，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种喷气涡流纺纱装置用涡流管，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气涡流纺纱装置用涡流管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气涡流纺纱装置用涡流管，包括管体，所述管体内腔套接有芯管，所述芯管内腔从上到下依次设有引导室、涡流室与牵纱室，且所述引导室、涡流室与牵纱室之间相互紧密连接，所述引导室内腔中央设有引导针，且所述引导针底部位于所述涡流室顶部，所述涡流室顶部外侧均匀连通有三个倾斜的气流喷射孔，且所述气流喷射孔依次贯穿所述芯管与管体，所述涡流室内壁均匀嵌设有环形回转槽，所述牵纱室顶部连接有弧面堵头，且所述弧面堵头密封贴合连接在所述涡流室底部，所述弧面堵头顶部中央开设有引纱孔，所述引纱孔底部贴合连接有导纱管，且所述导纱管通过螺纹连接在所述牵纱室内腔，所述导纱管内腔顶部套接有缓冲管，且所述缓冲管顶部贴合连接在所述引纱孔底部，所述缓冲管底端贴合连接有牵纱管，且所述牵纱管套接在所述导纱管内壁，所述导纱管底部外侧套装有安装盘，且所述安装盘紧密贴合连接在所述管体底部。

进一步的，所述管体内腔设为中空的结构，且所述管体与芯管的长度相同。

进一步的，所述引导室内腔设为圆锥状的结构。

进一步的，所述引导针两侧均通过连接杆连接在所述引导室内壁，且所述引导针位于所述引导室的轴线上。

进一步的，所述环形回转槽之间相互平行设置，且所述环形回转槽内侧呈弧形凹面。

进一步的，所述引纱孔内侧胶接有橡胶圈。

进一步的，所述缓冲管设为椭圆体的结构，且所述缓冲管内壁光滑设置。