[实用新型]一种螺母注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种螺母注塑模具，包括前模和后模，所述后模上固定有若干注塑工装，所述注塑工装包括固定在后模上的注塑台和成型杆，所述注塑台包括注塑腔，所述成型杆转动连接于注塑台处，并从注塑腔穿出，所述成型杆的顶端具有成型螺纹，所述成型杆还包括顶出齿轮，所述后模内还转动连接有齿轮盘和驱动齿轮盘转动的驱动装置，所述顶出齿轮与控制齿轮盘啮合，通过上述设置，利用齿轮盘同时对多个注塑工装进行驱动，结构设置简单，只需要单一动力即可完成多个注塑工装的脱模操作；利用齿轮传动的方式控制转动，转动平稳精确，保证多个注塑工装的同步转动，方便控制。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种螺母注塑模具。

背景技术

目前，公开号为CN105346032A的中国专利公开了了一种塑料螺母注塑模具，包括动模、丝杆、齿轮座、方形杆、主动齿轮、从动齿轮、从动杆、卸料块、定模，所述动模一侧的中部设置丝杆，动模另一侧与齿轮座连接，丝杆内设置方形杆，方形杆穿过丝杆且一端与设置在齿轮座内的主动齿轮连接，主动齿轮与设置在齿轮座内的从动齿轮啮合，从动杆中部设置在卸料块内且一端与从动齿轮连接，另一端设置螺纹，螺纹与定模内的凹槽共同形成注塑模腔，只需使用单一动力，带动螺杆及齿轮，完成合模，开模及卸料工序，整个过程连续性好。

这种螺母注塑模具虽然可以通过单一动力完成开合模操作，但是每次模具只能加工一个螺母，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺母注塑模具，其具有加工效率高优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺母注塑模具，包括前模和后模，所述后模上固定有若干注塑工装，所述注塑工装包括固定在后模上的注塑台和成型杆，所述注塑台包括注塑腔，所述成型杆转动连接于注塑台处，并从注塑腔穿出，所述成型杆的顶端具有成型螺纹，所述成型杆还包括顶出齿轮，所述后模内还转动连接有齿轮盘和驱动齿轮盘转动的驱动装置，所述顶出齿轮与控制齿轮盘啮合。

通过采用上述技术方案，在注塑腔注塑完成的塑料螺母，冷却成型后，利用齿轮盘带动顶出齿轮转动，从而成型杆转动，塑料螺母的外壁的在注塑腔的阻挡下周向固定，在成型螺纹的作用下，塑料螺母被顶出注塑腔；利用齿轮盘同时对多个注塑工装进行驱动，结构设置简单，只需要单一动力即可完成多个注塑工装的脱模操作；利用齿轮传动的方式控制转动，转动平稳精确，保证多个注塑工装的同步转动，方便控制。

进一步设置：所述驱动装置包括驱动气缸和驱动齿条，驱动齿条在驱动气缸的带动下往复运动，驱动齿条通过齿轮传动带动齿轮盘转动。

通过采用上述技术方案，利用齿轮齿条传动的方式控制齿轮盘转动，传动稳定，气缸的往复运动使得每次加工时的成型杆上的螺纹位置和方向固定，每次加工出的产品结构和性能一致。

进一步设置：所述齿轮盘同轴连接有转动齿轮，所述驱动齿条与转动齿轮之间设置有过渡轮，所述过渡轮包括与驱动齿条啮合的主动轮和与主动轮同轴的从动轮，所述从动轮与转动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，过渡轮使齿轮盘的转动方向进行调整，使得驱动气缸伸出时，塑料螺母被顶出，从而在注塑时，驱动气缸位于缩回状态，提高气缸使用寿命；并且过渡轮可以进一步调整齿轮传动比，控制齿轮盘的转动角度。

进一步设置：所述主动轮的直径小于从动轮的直径。

通过采用上述技术方案，齿条的移动距离听过驱动轮和转动齿轮的放大作用，气缸只需小范围移动，即可带动齿轮盘转动足够的角度，从而可以使用长度更小的气缸，结构更加紧凑，方便安装。

进一步设置：所述注塑工装沿齿轮盘的周向等间距环绕。

通过采用上述技术方案，等间距的注塑工装可以在齿轮盘旁安装尽可能多且合理的注塑工装，保证空间的最大化应用，结构合理。