[实用新型]窑炉以及窑炉系统

说明书

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体地涉及窑炉以及窑炉系统。所述窑炉包括窑炉本体和固定机构(2)，所述窑炉本体包括炉壁和由所述炉壁围成的腔室，所述炉壁设置有连通所述腔室与外界的第一通孔，所述固定机构(2)包括密封安装于所述第一通孔处的固定主体和可拆卸地安装于所述固定主体的加料部(9)，所述加料部(9)设置有连通至所述腔室的加料口(15)。通过在窑炉的炉壁上增设固定机构，使得可拆卸安装于固定主体的加料部受到损坏后能够及时更换，避免了现有技术中通过直接在窑炉端墙上开设加料口而导致加料口处的砖体开裂的问题，保障了加料部的加料口处的完整性和密封效果，从而提高了玻璃窑炉的工艺稳定性，延长了窑炉的寿命。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体地涉及窑炉以及窑炉系统。

背景技术

在玻璃制造行业中，玻璃窑炉作为主要生产设备，用于为其他工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液。目前，玻璃窑炉通常采用在端墙上直接开设开孔作为加料口，将螺旋加料机作为进料装置密封安装在加料口，使得生产原料以螺旋加料的形式进行添加，提高了玻璃窑炉的密封性，减少了粉料的飞扬和热量的对流，从而节约了能源。而且，螺旋加料机设置有水冷套，通过水冷的方式进行降温，避免螺旋加料机受窑炉内的高温影响，从而保障了螺旋加料机的安全运行。

但是，玻璃窑炉在正常作业过程中，窑炉内部会产生大量的高温烟气，而高温烟气中含水量较高，容易在低温的水冷套表面形成冷凝水。由于冷凝水会慢慢地渗透到玻璃窑炉的加料口处的砖体内，伴随着粉料的侵入，导致端墙加料口处的砖体受损，久而久之也就不可避免的造成了砖体开裂，使得入炉的生产原料容易堆积在加料口处，使加料状态受到影响，进而影响了玻璃窑炉的工艺稳定性以及玻璃产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的直接在窑炉端墙上开设加料口而导致加料口处的砖体开裂的问题，提供了一种窑炉以及窑炉系统，该窑炉通过增设可更换的加料部，延长了窑炉的整体寿命，保障了窑炉的工艺稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种窑炉，包括窑炉本体和固定机构，所述窑炉本体包括炉壁和由所述炉壁围成的腔室，所述炉壁设置有连通所述腔室与外界的第一通孔，所述固定机构包括密封安装于所述第一通孔处的固定主体和可拆卸地安装于所述固定主体的加料部，所述加料部设置有连通至所述腔室的加料口。

优选地，所述固定主体为围框结构，所述加料部设置在所述围框结构所围的空腔中。

优选地，所述固定主体包括盖板和底槽，所述盖板盖设在所述底槽上以形成所述空腔。

优选地，所述盖板包括形成在所述盖板中部的凸台，所述凸台定位在所述底槽的内侧壁之间。

优选地，所述底槽包括底板和分别连接在所述底板上表面的两侧且平行设置的支撑板，所述凸台的两侧通过所述支撑板定位。

优选地，所述固定机构包括密封件，所述密封件连接在所述加料部与所述固定主体之间。

优选地，所述密封件包括设置在所述加料部与所述盖板之间的第一密封件以及设置在所述加料部与所述支撑板之间的第二密封件。

优选地，所述炉壁包括沿竖直方向设置的前端墙，所述第一通孔水平设置在所述前端墙上，所述加料口设置为沿水平方向延伸。

优选地，所述固定机构两端的端面分别与所述前端墙两侧的墙壁齐平。

本实用新型第二方面提供一种窑炉系统，所述窑炉系统包括所述窑炉和螺旋加料机，所述螺旋加料机包括壳体和套设在所述壳体外部的水冷套，所述水冷套可拆卸的安装在所述加料口中。