[实用新型]一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器

说明书

本实用新型涉及一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体，所述板翅式芯体的两端分别安装有封头，一端封头上安装出气口，封头底部安装有排水口，另一端封头上安装有进气口，装有出气口的封头内部安装有水分离装置，所述水分离装置的结构为：封头内部正对出气口的位置安装有挡板，封头内部安装水分离板。本实用新型结构紧凑、合理，操作与制造简便，水分离的效率高，流动阻力小。

技术领域

本实用新型涉及技术换热设备技术领域，尤其是一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器。

背景技术

在很多工业生产或民用领域中，经常需要使用压缩空气，一般由空气压缩机从开放环境中吸入空气并压缩到密封的压缩空气储罐中备用。根据物理定律，空气被压缩后温度会大幅度上升，高温的压缩空气不符合使用要求，无法直接使用。传统方法是在空气压缩机后方设置冷却器，将压缩空气的温度降低后使用。但是随着压缩空气温度的降低，迅速到达露点(气体中水蒸气分压达到饱和，而结为露水的温度)，空气中的水蒸气雾化、凝结，而形成大量微小水滴。要达到使用压缩空气的目的，在冷却降温的同时，还必需除去这些微小水滴。

现有技术是在压缩空气冷却器空气出口侧内置湿气分离器，一般通过以下三种方式实现。方式一是在冷却器出口侧下部布置丝网，利用丝网的表面张力作用防止将从冷却器流出的水被压缩空气携带出去，同时在正对着出气口位置布置挡板，防止冷凝水被压缩空气水直接带走。这种方式的缺点是水分离效率低，仍有一部分冷凝水会被高速的压缩空气从封头壁面携带逃离。方式二是在冷却器的出口处设置一个大直径空间，当压缩空气流经该空间时压缩空气流速明显降低，从而降低了压缩空气携带水滴的能力，水滴依靠重力的作用而分离。这种方式的缺点是冷却器体积庞大，不方便安装。方式三是在冷却器出口侧封头内置波纹板式水分离器，其缺点是流动阻力大，结构工艺复杂，成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，从而使其结构简单，提高水分离的效率高，减小流动阻力。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体，所述板翅式芯体的两端分别安装有封头，一端封头上安装出气口，封头底部安装有排水口，另一端封头上安装有进气口，装有出气口的封头内部安装有水分离装置，所述水分离装置的结构为：封头内部正对出气口的位置安装有挡板，封头内部安装水分离板。

其进一步技术方案在于：

所述出气口分布在封头的底部、侧面、顶部或者端部。

所述出气口分布在封头端部，挡板为一直板，倾斜安装在封头的内部，并与板翅式芯体形成角度。

所述水分离板采用折弯结构，包括竖边和水平边，所述竖边和水平边上均开有小孔；所述竖边倾斜设置，竖边的顶部与封头内壁面紧密接触，竖边的底部封头内壁面间隔距离。

所述水分离板上设置有出气口的贯穿孔。

所述挡板成大开角“V”形结构、大开角“W”形结构或者大开角“V”形加两直边结构。

所述挡板的底边与水分离板接触。

所述挡板的底边与水分离板间隔距离。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作与制造简便，通过在封头内部安装水分离装置的作用，可以大大提高水分离的效率，流动阻力小，换热效率高。

本实用新型主要用于空气压缩机的冷却器，特别是集成水分离装置的压缩空气冷却器，水分离装置将压缩空气冷却过程中形成的冷凝水分离和去除。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(全剖视图)。