[实用新型]一种园区蒸汽冷凝液回收利用的系统

说明书

本实用新型涉及化工园区不同压力等级的蒸汽冷凝液利用领域，具体是一种园区蒸汽冷凝液回收利用的系统。所述低压冷凝液闪蒸罐蒸汽冷凝液出口通过泵连接至冷凝液缓冲罐内，园区内至少一个装置的蒸汽冷凝液也通过管线连接至冷凝液缓冲罐内，冷凝液缓冲罐的出液口安装有提升泵，提升泵的出液口通过第三管线连接至换热器热媒进口，换热器热媒出口连接冷凝液处理站内；提升泵的出液口还并联有第四管线、第六管线和第七管线，第四管线连接至硝酸装置循环水系统，第六管线连接至冷凝液处理站。本实用新型结构简单，设计巧妙，有利于充分利用蒸汽冷凝液资源，变废为宝，节能降耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工园区不同压力等级的蒸汽冷凝液利用领域，具体是一种园区蒸汽冷凝液回收利用的系统。

背景技术

参见图1，化学水冷凝液回收器回收厂前区、罐区、合成氨、粗苯加氢、双氧水和己二酸等装置区的中压蒸汽冷凝液和低压蒸汽冷凝液，中压蒸汽冷凝液进入中压冷凝液闪蒸罐1闪蒸出0.5MPa蒸汽后蒸汽冷凝液进入低压冷凝液闪蒸罐2，低压冷凝液闪蒸罐2内闪蒸出0.1MPa蒸汽后蒸汽冷凝液进入冷凝液处理站3进行除油除铁，除油除铁后的蒸汽冷凝液通过第一管线4进入除氧器5。中压冷凝液闪蒸罐1闪蒸后的0.5MPa蒸汽进入0.5MPa蒸汽管网，低压冷凝液闪蒸罐2闪蒸后的0.1MPa蒸汽通过第二管线6进入除氧器5。

在实际回收过程中由于各装置产生的蒸汽压力等级不同（0.1、0.5和3.8 MPa），造成蒸汽管网跳管现象严重，低压蒸汽产生的蒸汽冷凝液不能正常进入冷凝液回收器，造成蒸汽冷凝液的浪费。回收的大部分是高压及中压蒸汽产生的蒸汽冷凝液，其温度和压力较高，不能满足冷凝液处理站3（冷凝液温度≤100℃，压力恒定为0.5 MPa）对温度和压力的要求，造成蒸汽冷凝液无法处理，蒸汽冷凝液直接通过第一管线4进入除氧器5，长期运行对锅炉的运行存在潜在的影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有化学水冷凝液回收存在的诸多问题，提供了一种园区蒸汽冷凝液回收利用的系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种园区蒸汽冷凝液回收利用的系统，包括连接于中压冷凝液闪蒸罐上的低压冷凝液闪蒸罐，冷凝液处理站，通过第一管线连接于冷凝液处理站上的除氧器，连接于低压冷凝液闪蒸罐闪蒸汽出口与的除氧器之间的第二管线，

所述低压冷凝液闪蒸罐蒸汽冷凝液出口通过泵连接至冷凝液缓冲罐内，园区内至少一个装置的蒸汽冷凝液也通过管线连接至冷凝液缓冲罐内，冷凝液缓冲罐的出液口安装有提升泵，提升泵的出液口通过第三管线连接至换热器热媒进口，换热器热媒出口连接冷凝液处理站内；提升泵的出液口还并联有第四管线、第六管线和第七管线，第四管线连接至硝酸装置循环水系统，第六管线连接至冷凝液处理站，第七管线连接至除氧器，冷凝液缓冲罐的闪蒸汽通过第五管线连接至除氧器，每个管线上均安装有阀门。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，园区内至少一个装置的蒸汽冷凝液通过管线连接至硝酸装置循环水系统，至少一个装置的蒸汽冷凝液通过管线连接至冷凝液处理站，至少一个装置的蒸汽冷凝液通过管线连接至除氧器。

本实用新型所述园区蒸汽冷凝液回收利用的系统，可将不同压力等级高温蒸汽冷凝液分别进入空间相对较大的缓冲罐中，在空间的减压作用下发生冷凝液闪蒸、汽液分离现象，实现了不同压力等级蒸汽冷凝液的回收。通过缓冲罐，降低凝液的温度和压力，从而达到冷凝液处理装置的要求。对冷凝液进行除油除铁处理后进入除氧器供锅炉及各生产装置使用。本实用新型结构简单，设计巧妙，有利于充分利用蒸汽冷凝液资源，变废为宝，节能降耗，降低生产成本。现有技术中化工园区蒸汽冷凝液未能合理利用，浪费大量热能。本实用新型将这些凝液进行回收，加以利用将带来较大的经济收益。大型化工园区每日可节省化学水500t，化学水价格按13元/t算，每日可节约成本约6500元/d。一年节约成本约240万元。

附图说明