[实用新型]塔盘支撑圈装配工装

说明书

本实用新型涉及在塔类化工设备中焊接塔盘支撑圈时所使用的工装，具体为塔盘支撑圈装配工装。解决缺乏专门的塔盘支撑圈焊接防变形装置的问题。该塔盘支撑圈装配工装包括套管，套管外壁固定有与套管轴线垂直的中心基板，中心基板上固定有至少三个环绕套管均布的伸缩臂，每个伸缩臂的自由端固定有用于卡固塔盘支撑圈的卡头。本实用新型用于塔盘支撑圈快速安装，能保证塔盘支撑圈的安装平整，及焊后塔盘支撑圈仍然保持平整。

技术领域

本实用新型涉及在塔类化工设备中焊接塔盘支撑圈时所使用的工装，具体为塔盘支撑圈装配工装。

背景技术

塔盘支撑圈用于化工设备中的塔类设备，一般焊接在塔类设备内表面，用于固定降液板等塔内元器件。在塔内件的安装过程中，塔盘支撑圈的安装最为关键，因为塔盘支撑圈与塔内壁施焊，是连接并固定降液盘等所有塔内件的基础。塔盘支撑圈安装组焊完成后表面是否平整，平面度是否达标，直接影响降液盘等所有塔内元器件的安装效果，进而影响整台塔器的使用效果。塔盘支撑圈一般厚度较薄，且部件宽度也不大，塔盘支撑圈制作完成后本身就有些不平整，尤其直径越大的变形越大，装配前一般需要对其进行校平。因为塔盘支撑圈较薄较窄，受应力之后抗变形能力较差，目前由于缺乏专门的塔盘支撑圈焊接防变形装置，所以一般施焊后因应力作用扭曲变形较严重，直接影像降液盘等后续塔内件的安装效果。

发明内容

本实用新型解决缺乏专门的塔盘支撑圈焊接防变形装置的问题，提供一种塔盘支撑圈装配工装，该装配工装对塔盘支撑圈实施有效支撑，防止塔盘支撑圈施焊后的变形。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：塔盘支撑圈装配工装，包括套管，套管外壁固定有与套管轴线垂直的中心基板，中心基板上固定有至少三个环绕套管均布的伸缩臂，每个伸缩臂的自由端固定有用于卡固塔盘支撑圈的卡头。使用时，根据塔盘支撑圈的直径大小，调节各伸缩臂的伸缩长度，各伸缩臂的自由端通过卡头与塔盘支撑圈固定好，从而将塔盘支撑圈支撑于塔类化工设备的筒体内壁，单道塔盘支撑圈即固定好，然后实施焊接。

还包括一个连接管，所述套管套于连接管上，在套管上开有螺孔，螺孔内拧有第一顶丝，或者套管上开有通孔，套管外管壁上固定有环绕通孔的螺母，螺母内拧有穿过通孔的第一顶丝。实际使用中一般采用数套塔盘支撑圈同时组对焊接，为此同时采用多套该装配工装，用连接管穿入每套工装的套管固定好即可，数套工装在筒体内不同方位立体式全方位支撑各塔盘支撑圈，可增强支撑稳定性。

本实用新型用于塔盘支撑圈快速安装，能保证塔盘支撑圈的安装平整，及焊后塔盘支撑圈仍然保持平整；有效解决了塔盘支撑圈组对焊接后，变形扭曲严重的状况，不用焊后经常返修校正，提高了劳动效率，降低了劳动强度，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；、

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为本实用新型的另一种使用状态图；

图4为伸缩壁中的固定杆的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的剖视图；

图7为中心基板的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为卡头的结构示意图；

图10为图9的侧视图。

图中：1－套管，2－中心基板，3－伸缩臂，31－固定杆，32－伸缩杆，33－第二顶丝，4－卡头，41－竖板，42－横板，43－第三顶丝，44－第四顶丝，5－连接管，6－第一顶丝，7－塔盘支撑圈，8－筒体。

具体实施方式

塔盘支撑圈装配工装，包括套管1，套管1外壁固定有与套管轴线垂直的中心基板2，中心基板2上固定有至少三个环绕套管1均布的伸缩臂3，每个伸缩臂3的自由端固定有用于卡固塔盘支撑圈的卡头4。还包括一个连接管5，所述套管1套于连接管5上，在套管1上开有螺孔，螺孔内拧有第一顶丝6，或者套管1上开有通孔，套管1外管壁上固定有环绕通孔的螺母，螺母内拧有穿过通孔的第一顶丝6。具体实施时，伸缩臂3包括固定杆31和伸缩杆32，固定杆31的一端与中心基板2固定，固定杆31的另一端沿固定杆轴向开有伸缩槽或伸缩孔，伸缩杆32位于伸缩槽或伸缩孔内，固定杆31上开有螺孔，螺孔内拧有用于定位伸缩杆32的第二顶丝33；此种伸缩臂3的结构较常规伸缩臂更简单合理，更容易加工且伸缩臂3长度调节合适后固定或定位更可靠。所述卡头4由两个竖板41和连接于两竖板41之间的横板42构成，同一个竖板41的横板上下位置分别开有螺孔，两螺孔内分别拧有第三顶丝43和第四顶丝44。使用时，第三顶丝43或第四顶丝44用于夹持伸缩臂（的伸缩杆）端部，第四顶丝44或第三顶丝43用于夹持住塔盘支撑圈边缘。进一步地，所述的两个竖板41为一半宽一半窄的阶梯状，且窄半上的第三顶丝43或第四顶丝44用于夹持伸缩臂（的伸缩杆）端部，这样，卡头4的结构更合理，使用更方便。所述中心基板2为半圆形。中心基板2为两块，伸缩臂3与中心基板2固定时，伸缩臂2的一端夹持于两中心基板之间并与两中心基板同时固定。