[实用新型]一种带自动加料装置的全立式半固态压铸机

说明书

本实用新型公开了一种带自动加料装置的全立式半固态压铸机，涉及压铸设备技术领域，本实用新型包括整体框架(1)、压射工位(2)、上滑块(3)、下滑块(4)、锁紧机构(5)、送料机构(6)、压射室组件(7)、压射缸(8)、模具(9)，压射工位(2)设置在整体框架(1)的中部，上滑块(3)和下滑块(4)相对安装在整体框架(1)上，锁紧机构(5)分别与下滑块(4)和整体框架(1)连接，送料机构(6)设置在整体框架(1)的侧边，压射室组件(7)固定在送料机构(6)上，压射缸(8)安装在整体框架(1)的底部中央，压射室组件(7)与压射缸(8)配合连接，所述模具(9)安装在压射工位(2)上，本实用新型的优点是有效降低了压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积，减少了金属被氧化污染的概率，提高了产品质量和工作效率。

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，更具体的是涉及一种带自动加料装置的全立式半固态压铸机。

背景技术

压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生。进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世。20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期。近二三十年来，压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速。

最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

现有压铸机多为卧式压铸机，压射系统位于锁模机构侧面。压射系统水平压射半固态金属液体进入模具型腔，不便于开设中心浇口，半固态金属液体通过侧面浇口压射入模具型腔，流道长，转折多，进入型的时间长，压力损失大，占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术卧式压铸机，存在的压力损失大，压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，流道转折多，流道长的问题，本发明提供一种带自动加料装置的全立式半固态压铸机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带自动加料装置的全立式半固态压铸机，整体框架、压射工位、上滑块、下滑块、锁紧机构、送料机构、压射室组件、压射缸、模具，所述压射工位设置在整体框架的中部，所述上滑块和下滑块相对安装在整体框架上，所述锁紧机构分别与下滑块和整体框架连接，所述送料机构设置在整体框架的侧边，所述压射室组件固定在送料机构上，所述压射缸安装在整体框架的底部中央，所述压射室组件与压射缸配合连接，所述模具安装在压射工位上。

作为优选，所述整体框架包括上梁、下梁、立柱、底座，所述立柱固定在底座的四个角点上，所述上梁固定在立柱的上端，所述下梁与立柱的下端连接，所述压射缸安装在下梁的中心位置。

作为优选，所述锁紧机构包括锁模缸、曲肘锁模装置、齿轮自动同步调节螺母，所述锁模缸安装在上梁的上方，所述曲肘锁模装置的两端分别与上梁和上滑块连接，所述锁模缸通过齿轮自动同步调节螺母与曲肘锁模装置连接。

作为优选，所述送料机构包括送料小车、送料轨道、送料油缸，所述送料轨道与压射工位连接，所述送料小车配合安装在送料轨道上，所述送料油缸与送料小车的端部连接，所述压射室组件固定在送料小车的正上方。

作为优选，所述压射室组件包括压射活塞、压射腔室，所述压射活塞配合安装在压射腔室内，所述压射腔室固定在送料小车的中心位置。