[实用新型]基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统

说明书

本实用新型提供一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，包括断料卡料检测装置(1)和线径耗材选择系统(2)；所述断料卡料检测装置(1)包括断料卡料检测器壳体(1.1)、霍尔传感器(1.3)、导线(1.4)、带帽长滑杆(1.5)、磁铁(1.6)、短滑杆(1.7)、短滑杆位移调节件以及耗材通过孔(1.9)；所述线径耗材选择系统(2)包括固定铝块(2.1)、送料齿轮(2.2)、U形槽滑轮(2.3)、U形槽滑轮位移调节件和进料口(2.7)。优点为：可以通过线径选择系统实现不同线径的耗材打印，以及对应每种线径的耗材都可以起到断料卡料的检测效果，从而提高了打印机的打印效率，降低了对打印机的损害。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统。

背景技术

现有的基于FDM的3D打印机耗材一般为PLA、ABS、TPU、PVA、PA、PC、HIPS、柔性、木质、碳纤维等，耗材直径多为1.75/2.85/3mm，从目前来看，3D打印机装置只支持一种线径的耗材，如果需要打印不同线径的耗材，必须更换打印机或者打印头挤出系统，因此为打印带来了极大的不便。

除此之外，基于FDM原理的3D打印机在打印过程中经常会遇到以下情况：(1)模型没有打印完成，但耗材用尽或者耗材长时间暴露在空气中搁置发生折断，使得模型打印失败。(2)耗材在打印使用过程中，发生自身缠绕，使得受驱动电机驱动的送料齿轮没有足够的力量带动耗材往喷嘴方向进行送料，而发生打印机运作，但不下料的情况。也就是说，现有技术中，当发生断料或卡料情形时，由于3D打印机的中央处理处理系统无法及时检测到这一情形，而常常发生打印机持续进行无意义打印的情况，一方面，对打印机本身带来了一些损害；另一方面，由于打印机进行无意义打印进程，降低了打印机的打印效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，包括断料卡料检测装置(1)和线径耗材选择系统(2)；

所述断料卡料检测装置(1)包括断料卡料检测器壳体(1.1)、霍尔传感器(1.3)、导线(1.4)、带帽长滑杆(1.5)、磁铁(1.6)、短滑杆(1.7)、短滑杆位移调节件以及耗材通过孔(1.9)；

所述断料卡料检测器壳体(1.1)开设竖向设置的所述耗材通过孔(1.9)；所述耗材通过孔(1.9)的左侧沿Y向安装水平设置的所述带帽长滑杆(1.5)，并且，所述带帽长滑杆(1.5)可进行轴向转动，所述带帽长滑杆(1.5)与所述耗材通过孔(1.9)相切；所述耗材通过孔(1.9)的右侧沿X向安装所述短滑杆(1.7)，所述短滑杆(1.7)与所述短滑杆位移调节件连接，所述短滑杆位移调节件调节所述短滑杆(1.7)与所述耗材通过孔(1.9)的位置，进而使短滑杆(1.7)与通过所述耗材通过孔(1.9)的耗材(3)相切，最终使耗材(3)卡于所述带帽长滑杆(1.5)和所述短滑杆(1.7)之间；

所述带帽长滑杆(1.5)的一端固定所述磁铁(1.6)；在所述断料卡料检测器壳体(1.1)上固定所述霍尔传感器(1.3)，并且，所述霍尔传感器(1.3)靠近所述磁铁(1.6)；所述霍尔传感器(1.3)的输出端通过所述导线(1.4)连接到中央处理系统；