[实用新型]一种橡胶柱塞类产品的气动批量脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶柱塞类产品的气动批量脱模装置，属于橡胶成型脱模技术领域。该装置包括支架、夹具、转向轴、机台升降板；所述支架两端放置在机台升降板上，根据机台升降板上下移动来变换位置；所述成对夹具通过两端的转向轴和支架活动连接，所述夹具可多角度自由转动。所述装置还包括双头气动伸缩器，所述的双头气动伸缩器两端分别与夹具中部连接，所述的双头气动伸缩器控制夹具实现开合动作。该装置使生产水平达到半自动化，高效的提高了柱塞类产品脱离模芯的速度，节约了脱模时间，提高产品合格率和质量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于橡胶成型脱模技术领域，尤其涉及一种橡胶柱塞类产品的气动批量脱模装置。

背景技术

橡胶制品涉及到密封、传动、装饰、减振、抗电阻等重要部件，是汽车，电力，水力行业配套的重要部件，其产品质量和性能直接关系到汽车、高压电水坝等的安全、节能和环保三个方面。随着汽车工业向轻量、高速、安全、节能、环保、舒适、低成本和长寿命方向发展，特种合成橡胶在汽车配件中的地位将越来越重要。我国汽车和电力工业广阔的发展前景和快速发展形势，对车用和电力行业需求的橡胶制品和原材料提出了更高的要求，也促进和带动了橡胶制品行业和相关材料的发展，并为橡胶制品发展带来了机遇和良好市场前景。

在生产中常会遇到如下问题，由于柱塞类橡胶产品含有内腔，模具会有模芯插入制品体内，有时还有倒钩结构，制品会吸附在有模芯的那一面模具上。常规脱模操作是工人手拿老虎钳，夹住制品上部，一个个把制品从模具上拔下来，正常一模产品生产数量会到达49--64 穴/模。工人操作时间长，目前人工操作方案，工人操作时间为2分半到4分钟。模具长时间暴露在空气中，温度比模具低，使得制品硫化温度达不到作业指导书的要求。

由于工人操作手法和拔取角度不固定，产品存在开裂缺陷，检验需要100％扒开裂。检验基数低，检验成本大。依靠人工进行脱模，脱模工作缓慢，效率低下，费时费力，如何改善这一状况，成为该行业所致力于研究的问题，所以急需一种可以批量使柱塞脱模的装置及其生产方法。

中国专利申请号CN201410219773.9，公开日期为2014.09.03的申请案公开了一种橡胶脱模装置，包括工作台，所述工作台上方沿长度方向依次设有固定装置和抽出装置，所述固定装置包括垂直设置的定位板，所述定位板上设置有气缸，所述气缸内具有活塞杆，所述活塞杆的伸出端安装有压板。本实用新型采用固定装置对模芯与橡胶片叠加成型后的半成品进行固定，并结合液压装置进行脱模。该脱模装置实现了产品稳定高效脱模，避免产品因为脱模时受力不均引起的撕裂，同时降低工作强度，有效的提高了工作效率。

中国专利申请号CN201420305659.3，公开日期为2014.12.03的申请案公开了一种橡胶件脱模装置，包括底板、脱模气缸、设置在脱模气缸上可伸缩的活塞杆、固定于活塞杆自由端上的U型支架和固定于U型支架开口端上的夹持板，所述夹持板中部具有夹持卡槽，所述底板上固定有滑轨，所述U型支架可沿滑轨滑动，滑轨对U型支架进行限位。其中底板上插接有导向销，夹持板中部夹持卡槽为一个或多个并可根据放入的套于模芯上的橡胶制品宽度、形状和位置进行调整。所述滑轨有两条，分别对U型支架两侧进行支撑。工作时滑轨上U型支架滑动到最前端对橡胶制品进行夹持；滑轨上U型支架滑动到最末端时橡胶制品脱离模芯。实施本实用新型产品适用性广，良品率高，节省人力且操作简单，增加了脱模效率。

上述两个申请案的脱模装置虽然在一定程度上解放了工人用老虎钳一个个夹取的单调枯燥的生产动作，使生产水平达到半自动化，节约了脱模时间。然而均存在以下缺陷：1)该申请案的装置无法处理垂直脱模方向的橡胶柱塞脱模；2)该装置只能脱模一排橡胶制品，整模橡胶制品需要多次使用，模具容易冷却；3)该装置对已脱模的橡胶制品不能集中收纳，需要人工分批收集；因此，上述申请案的装置缺乏一定的灵活性，不利于推广。

因此，基于现有技术的缺陷，亟需提供一种简单方便、产品脱模成功率高、可脱模处理橡胶柱塞类产品的气动批量脱模装置。

发明内容