[实用新型]一种空调压缩机

说明书

本实用新型提供了一种空调压缩机，包括壳体和第一壳盖，其特征在于，所述壳体具有第一开口，所述第一壳盖封闭所述第一开口，并且所述壳体和所述第一壳盖之间通过激光焊接形成的第一焊缝固定连接；所述壳体和所述第一壳盖之间过盈配合；所述壳体和所述第一壳盖之间过盈配合。本实用新型能提高空调压缩机的密封性能和节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种空调压缩机。

背景技术

现有的压缩机壳体、壳盖焊接通常采用MAG(Metal Active Gas,熔化电极活性气体)焊接方式，即采用氩气、二氧化碳等气体的混合气体为保护气体，并使用金属焊丝作为熔化电极的电弧焊方式。

上述焊接方法存在一些问题，包括：1)焊接过程需要消耗焊丝进行焊孔填充；2)MAG焊接产生大量飞溅且飞溅颗粒较大；3)MAG焊接产生大量热量，工件的热影响区大，会对压缩机内部的电机、壳盖上的零件等造成影响(例如热影响)，影响压缩机运行性能和密封性能。其中，焊接中飞溅的颗粒具有较大危害。例如，粘连在压缩机壳体外表面会影响压缩机外观和涂装质量，进而影响压缩机寿命；粘连在底脚避震橡胶塞安装面上造成压缩机噪音和震动加大；粘连在螺杆和接地孔上造成空调器安装问题和质量问题；在生产过程中污染托板、夹具、作业环境，极有可能进入压缩机壳体内部形成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机，节省焊丝的成本、减少焊接中的飞溅、避免焊接过程对压缩机电机和壳盖上零件的影响，并提供更可靠的装配效果。

根据本实用新型的一个方面，提供一种空调压缩机，包括壳体和第一壳盖，所述壳体具有第一开口，所述第一壳盖封闭所述第一开口，并且所述壳体和所述第一壳盖之间通过激光焊接形成的第一焊缝固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体和所述第一壳盖之间过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体套设于所述第一壳盖的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的第一开口的内侧设有倒角。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一焊缝与所述倒角的局部、所述第一壳盖相熔接。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体为圆筒形，在所述壳体的任一轴截面上，所述第一焊缝的延伸方向平行于所述倒角。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体和所述第一壳盖分别设有相互配合的台阶。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳盖设有第一台阶，所述壳体在所述第一开口设有第二台阶，所述第二台阶套设于所述第一台阶的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一焊缝的宽度为1～5mm，在所述第一壳盖和所述壳体上的熔深分别为1～3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一焊缝为沿所述壳体周向闭合的摆动焊缝。

根据本实用新型的一个实施例，所述空调压缩机还包括第二壳盖，所述壳体为两端开口的圆筒，所述第一壳盖封闭所述壳体的第一开口，所述第二壳盖封闭所述壳体的第二开口；所述第二壳盖和所述壳体之间通过激光焊接形成的第二焊缝固定连接。

本实用新型所提供的空调压缩机，壳体和壳盖之间通过激光焊接形成的焊缝连接，密封性能好，不易发生焊接泄漏；焊接时不需要消耗焊丝填充焊孔，减少了焊丝的消耗。该空调压缩机在焊接时热影响区小，不会因壳体变形而对压缩机内部的电机等造成影响，也不会造成壳盖的热变形而影响压缩机密封性能。得益于焊接过程的飞溅情况大为改善，压缩机壳体表面外观和涂装质量大大提高，压缩机噪声和震动较小，接地更可靠，也不存在因为焊接飞溅进入压缩机内部而形成的安全隐患。

附图说明