[实用新型]一种激光熔覆有效重力同步送粉器

说明书

本实用新型提供一种激光熔覆有效重力同步送粉器，包括储粉仓(1)、步进电机(2)、搅盘(3)、送粉管(4)，控制系统，储粉仓(1)上端设有进粉口，储粉仓(1)下端的出粉口与搅盘(3)相连，步进电机(2)输出轴与搅盘(3)水平相连，送粉管(4)接在搅盘(3)下端，控制系统与步进电机(2)信号相连，利用控制系统控制步进电机(2)的转速进而控制搅盘(3)的转速实现送粉量的精确控制。本实用新型实现了对送粉量和送粉速度的有效控制，可针对不同形状基材，满足激光熔覆工业化生产中的实际需要。为激光熔覆领域提供了一种送粉的可行性方案。

技术领域

本实用新型属于激光加工以及材料表面改性装备技术领域，尤其涉及一种激光熔覆有效重力同步送粉器。

背景技术

激光器作为人类伟大的实用新型之一，从诞生起就不断影响着社会的进步。激光熔覆是在激光器的基础上衍生出来的一种新型加工方式，激光熔覆(亦称激光堆焊)是指以不同的添加方法在被熔覆的基体上放置选择的涂层材料，经高能密度激光束辐照加热，使之和基体表面融化，并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层的工艺过程。

激光熔覆的激光束能量密度高，快速作用下对基材的影响较小，无噪声，工件的变形小；激光的方向，能量可控，可保持基材的优异性能同时能获得性能优良的熔覆涂层；基材与激光熔覆层之间结合牢固，熔覆材料稀释率低。这些优点使得激光熔覆在近十年来在材料表面改性方面受到高度重视，在汽车制造，核电，工程机械，航空航天，新材料等等领域的影响日益增加。

激光熔覆的工艺可以分为两种：一种是激光处理前供给添加材料，即粉末预制法；另一种是激光处理过程中同步供给添加材料；即同步送粉法。由于粉末预置法的熔覆效率低，对粉末浪费严重，且无法进行多层，梯度化熔覆，对于不同性质粉末操作精度不同，预置的效果很难达到理想的状态，成本高，效率低，大部分的研究采用此种送粉方式；

同步送粉法的粉量可控制，且同步送粉器可以进行连续工作，提高了熔覆效率的同时也降低了成本，因此同步送粉方式在实际生产中应用普遍。

在激光熔覆系统中，送粉器是重要的组成部分之一，送粉器性能的好坏会直接影响熔覆的效率和质量，因此开发出高性能的送粉器对于激光熔覆加工非常重要。

专利CN103014696A公开了一种用于激光熔覆加工的同步送粉装置，解决了送粉量较大时送粉断续的现象，但采用单路送粉方式，粉末利用率低；专利CN105862030A公开了一种激光熔覆送粉装置，采用单路送粉，可避免颗粒粒径过小时发生的团聚现象，但无法精确控制粉末流量，影响熔覆的效率；专利CN102560474A 公开了一种激光熔覆多路同步送粉器，改变了激光熔覆工艺中单一送粉方式，能够实现粉末连续均匀输送，该装置造成粉末严重浪费，粉末利用率不高，且多粉路易造成粉末的团聚和粘滞现象；

专利CN204198854U公开了一种直连槽式激光熔覆送粉装置，该装置是粉末竖直向下输送，能有效避免粉末堆积，提高送粉精度，但粉末回收难且无法控制粉末流量和速度，粉末利用率不高；专利CN106947969A公开了一种可回收式多路转换辅助烘干激光熔覆送粉装置，可满足同步送粉激光熔覆在制备多层或者梯度热障涂层等领域需求，但该装置结构复杂，成本相对较高，不易实现集成化和规模化。以上这些用于激光熔覆的送粉器；均存在无法实现精确控制送粉量和送粉速度或者无法实现多角度调节、无法适应不规则形状基材等缺陷，在激光熔覆领域存在一定的局限性。

另外，现阶段的激光熔覆送粉器结构复杂成本高昂，有必要开发结构简单，成本低廉，性能高的送粉装置。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，性能可靠而且成本低廉的激光熔覆有效重力同步送粉器，实现对送粉量和送粉速度的有效控制，可针对不同形状基材，满足激光熔覆工业化生产中的实际需要，为激光熔覆领域提供一种可行送粉装置。

本实用新型采用如下技术方案：