[实用新型]一种覆膜机工作台自动垫块

说明书

一种覆膜机工作台自动垫块，包括顶杆，在顶杆中部活动穿设有压杆，在顶杆外侧活动套设有底座，在底座上设有限位槽，在顶杆的底部活动铰接有若干限位块，所述限位块包括运动部和动力部，运动部和动力部以铰接处为分界点，所述运动部与压杆底部对应设置，所述动力部与限位槽位置对应设置，在压杆不施加力于运动部的情况下，所述动力部的最外缘不超过顶杆的最外缘，在压杆施加力于运动部的情况下，所述动力部的最外缘伸出顶杆的最外缘。本装置通过顶杆以及压杆的分离设置，压杆实现了整体的锁定，顶杆实现了整体的运动，使得本装置能够在覆膜机工作台使用时，针对不同的板材做出相应的应对，依靠机械结构实现了自动化控制。

技术领域：

本实用新型涉及一种覆膜机工作台自动垫块。

背景技术：

在使用覆膜机过程中，若希望对于多个面进行覆膜操作，现在一般采用如下方式：1、采用垫高的方式：在板材下铺设一块较小的垫板，使得待覆膜板材的四个侧面全部悬空，以便于覆膜。该种方式效率非常低，基本上靠人工完成；2、采用光电传感器控制：控制系统较为复杂，系统造价高，且由于电器系统复杂，易发生故障。在CN105235347B中，公开了一种自动垫块，其依靠磁铁驱动内部的活动轴进行操作，尽管该方法提高了效率，也没有复杂的控制系统，可靠性较高，但是操作过程比较繁琐，且由于需要逐个进行控制，效率并不是特别高。现有技术对此并没有解决之策。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种覆膜机工作台自动垫块，结构可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种覆膜机工作台自动垫块，包括顶杆，在顶杆中部活动穿设有压杆，在顶杆外侧活动套设有底座，在底座上设有限位槽，在顶杆的底部活动铰接有若干限位块，所述限位块包括运动部和动力部，运动部和动力部以铰接处为分界点，所述运动部与压杆底部对应设置，所述动力部与限位槽位置对应设置，在压杆不施加力于运动部的情况下，所述动力部的最外缘不超过顶杆的最外缘，在压杆施加力于运动部的情况下，所述动力部的最外缘伸出顶杆的最外缘。

优选的，所述动力部的质量大于运动部的质量。

优选的，所述各个限位块绕铰接处的偏心力之和大于压杆的重力。

优选的，在顶杆的底部内侧设有顶杆腔，在顶杆的底部外侧设有与底座配合设置的顶杆限位块。

优选的，所述限位块通过圆柱销与顶杆铰接相连。

优选的，在底座的外侧还设有与覆膜机工作台的连接部。

优选的，所述连接部包括设在底座顶部的环形凸台和设在底座外侧的限位凸台。

优选的，在动力部和运动部之间上下两侧分别设有弧形过渡面。

优选的，在限位槽的下表面设有缓冲垫。

优选的，在动力部上设有与限位槽的下表面配合设置的抵接平面。

本实用新型采用上述结构，通过顶杆以及压杆的分离设置，压杆实现了整体的锁定，顶杆实现了整体的运动，使得本装置能够在覆膜机工作台使用时，针对不同的板材做出相应的应对，依靠机械结构实现了自动化控制；由于限位块绕铰接处的偏心力之和大于压杆的重力，实现了压杆的自动复位；通过压杆底部的抵接平面与限位槽的卡接，实现了整体机构的锁定。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2为顶杆在自由状态下，压杆与限位块相配合的示意图。

图3为顶杆在向上外力作用下向上移动，顶杆限位台限位的示意图。

图4为压杆在向下外力作用下，向下压限位块，使限位块在限位槽内向外旋转的示意图。