[实用新型]焊丝盘以及送丝装置

说明书

本实用新型属于焊接工艺技术领域，特别涉及一种焊丝盘以及送丝装置。本实用新型的焊丝盘的第一旁板和第二旁板分别设置在绕轴的轴向两端，焊丝依次分层缠绕第一旁板和第二旁板之间的绕轴上，第一夹板可拆卸地设置在第一旁板背向第二旁板的一侧，第二夹板可拆卸地设置在第二旁板背向第一旁板的一侧，第一夹板和第二夹板均和绕轴同轴设置，且第一夹板的半径和第二夹板的半径大于缠绕在绕轴上的焊丝的半径。当第一旁板或/和第二旁板破损时，可以装配上由第一夹板和第二夹板构成的夹持组件，该夹持组件可以对缠绕在绕轴上的焊丝继续约束，以保证稳定地送丝，使焊丝能继续使用，避免浪费。

技术领域

本实用新型属于焊接工艺技术领域，特别涉及一种焊丝盘以及送丝装置。

背景技术

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺都需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。

在焊丝生产、焊丝包装及焊丝使用过程中，焊丝盘是一直要使用的，因此，对焊丝盘的强度、抗震性、耐磨性能要求较高。现有技术中，焊丝盘通常是使用塑料材质一体成型的，其包括绕轴和位于绕轴的轴向两端的旁板，焊丝依次分层缠绕在绕轴上，两端的旁板用于约束焊丝的绕制位置。焊丝的绕制质量十分重要，它关系到送丝的稳定性，要求规则层绕，即每一层焊丝都应是紧密地排列有序，不允许有“压丝”现象，焊丝更不允许有弯折。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中，由于焊丝盘是使用塑料材质一体成型的，且焊丝缠绕在焊丝盘上后，重量达到15-20kg，重量较重，在搬运过程中，容易磕碰焊丝盘，导致焊丝盘容易损坏，特别是旁板损坏，会降低对焊丝的约束效果，失去约束的焊丝会产生“压丝”以及弯折现象，致使焊丝无法使用，只能丢弃，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种在旁板损坏时，能继续对焊丝约束的焊丝盘以及送丝装置。

本实用新型的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种焊丝盘，所述焊丝盘包括绕轴、第一旁板以及第二旁板，所述第一旁板和所述第二旁板分别设置在所述绕轴的轴向两端，焊丝依次分层缠绕所述第一旁板和所述第二旁板之间的所述绕轴上，其特征在于，所述焊丝盘还包括第一夹板、第二夹板，其中：

所述第一夹板可拆卸地设置在所述第一旁板背向所述第二旁板的一侧；

所述第二夹板可拆卸地设置在所述第二旁板背向所述第一旁板的一侧；

所述第一夹板和所述第二夹板均和所述绕轴同轴设置，且所述第一夹板的半径和所述第二夹板的半径大于缠绕在所述绕轴上的所述焊丝的半径。

进一步地，所述绕轴沿其轴向设置有通孔，以减轻焊丝盘的重量；所述焊丝盘还包括转动轴和多个加强肋，所述转动轴同轴设置在所述通孔内，所述转动轴和所述绕轴的通孔之间具有空间，所述转动轴和所述绕轴的通孔内壁之间通过所述多个加强肋连接。

更进一步地，所述焊丝盘还包括连接组件，所述连接组件包括多个一一对应设置的螺杆和螺帽，其中：

每个所述螺杆的一端固定设置在所述第一夹板上，每个所述螺杆的另一端依次穿过所述转动轴和所述绕轴的通孔之间的空间以及所述第二夹板，每个所述螺帽设置在对应的每个所述螺杆的另一端上，以将所述第一夹板和所述第二夹板夹紧。

优选地，多个所述螺杆均平行于所述绕轴的中心轴，且多个所述螺杆绕所述绕轴的中心轴等角度间隔设置，以使第一夹板和第二夹板的受力均衡。

进一步地，所述转动轴沿其轴向设置有转动孔。