[实用新型]一种激光粉尘传感器的风道结构

说明书

本实用新型公开了一种激光粉尘传感器的风道结构，包括基座，所述基座内设置有检测通道，所述检测通道两个端口处的上下两侧均连通有通风道，所述通风道的端口处设置有隔板，所述隔板的中心处设置有筛网，所述通风道端口处的两侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有滑动杆，所述隔板上设置有与滑动杆端部对应的限位槽，所述基座上位于滑槽远离检测通道的一侧设置有腔室，所述腔室与滑槽之间设置有连通口。本实用新型通过在通风道的端口处安装隔板，在隔板的中心处设置筛网，能防止较大的杂物进入检测通道内，隔板的安装和拆卸较为方便，定期对隔板拆卸进行清洗，能避免筛网堵塞影响检测结果，使用较为方便，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及激光粉尘传感器技术领域，尤其涉及一种激光粉尘传感器的风道结构。

背景技术

激光粉尘传感器主要用于矿山、水泥厂等粉尘作业场所总粉尘浓度的连续监测。

在使用激光粉尘传感器检测时，会有较大的杂质进入检测通道，影响检测结果，导致检测结果不准确，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在使用激光粉尘传感器检测时，会有较大的杂质进入检测通道，影响检测结果，导致检测结果不准确，使用不方便的问题，而提出的一种激光粉尘传感器的风道结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光粉尘传感器的风道结构，包括基座，所述基座内设置有检测通道，所述检测通道两个端口处的上下两侧均连通有通风道，所述通风道的端口处设置有隔板，所述隔板的中心处设置有筛网，所述通风道端口处的两侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有滑动杆，所述隔板上设置有与滑动杆端部对应的限位槽，所述基座上位于滑槽远离检测通道的一侧设置有腔室，所述腔室与滑槽之间设置有连通口，所述腔室内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块靠近连通口的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿连通口并与滑动杆固定连接，所述螺纹杆上远离隔板的一端设置有第二锥齿轮，所述腔室内壁远离连通口的一侧设置有与第二锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述贯穿孔内穿插有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿贯穿孔向腔室外延伸并固定连接有把手，所述驱动轴远离把手的一端贯穿贯穿孔并与腔室的内侧壁转动连接，所述驱动轴上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于腔室内并与第二锥齿轮啮合连接，所述检测通道内壁上侧的中心处设置有激光发射通道。

优选地，所述连接杆与连通口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述连接杆远离移动块的一端与滑动杆靠近连通口一侧并且远离限位槽的一端固定。

优选地，所述隔板上固定套设有橡胶密封圈。

优选地，所述通风道与检测通道的连通处呈弧形设置。

优选地，两个所述通风道分别为进风通道和出风通道。

本实用新型通过在通风道的端口处安装隔板，在隔板的中心处设置筛网，能防止较大的杂物进入检测通道内，隔板的安装和拆卸较为方便，定期对隔板拆卸进行清洗，能避免筛网堵塞影响检测结果，使用较为方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光粉尘传感器的风道结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图。

图中：1通风道、2筛网、3隔板、4基座、5激光发射通道、6检测通道、7移动块、8螺纹杆、9腔室、10滑槽、11连通口、12连接杆、13滑动杆、14限位槽、15把手、16贯穿孔、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19驱动轴。

具体实施方式