[实用新型]一种冲压模具安全机构

说明书

一种冲压模具安全机构，它涉及零件加工技术领域。它包含底座、下模座、上模座、气缸、推杆、压力传感器、信号传输器、智能控制器；底座的上表面设置有下模座，对应下模座的上方设置有上模座，气缸设置在上模座的上方，推杆的上端连接于气缸，推杆的下端连接在上模的上表面；底座内部设置有信号传输器，压力传感器设置在下模座内部上方，智能控制器设置在气缸的上方。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用智能的控制系统，利用智能控制系统代替传统的硬件保护机构，且控制系统均设置在无碰撞区域，结构简单，方便使用，对模具进行高效保护，提高零件加工效率和成品率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种冲压模具安全机构。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前现有的冲压模具，其安全机构大多为硬件保护机构，且结构较为复杂，不方便使用，且不能对模具高效的安全保护，往往因为硬件碰撞次数过多导致安全机构磨损，影响零件在模具中的成形加工，影响零件的加工效率和成品率，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冲压模具安全机构，它采用智能的控制系统，利用智能控制系统代替传统的硬件保护机构，且控制系统均设置在无碰撞区域，结构简单，方便使用，对模具进行高效保护，提高零件加工效率和成品率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、下模座2、上模座3、气缸4、推杆5、压力传感器6、信号传输器7、智能控制器8；底座1的上表面设置有下模座2，对应下模座2的上方设置有上模座3，气缸4设置在上模座3的上方，推杆5的上端连接于气缸4，推杆5的下端连接在上模座3的上表面；底座1内部设置有信号传输器7，压力传感器6设置在下模座2内部上方，智能控制器8设置在气缸4的上方。信号传输器7可将压力传感器6所感应到的压力信号传输给智能控制器8，智能控制器8从而控制气缸4工作，并保证气缸4平稳工作，避免上模座3与下模座4产生碰撞，保证模具整体的使用寿命。

所述的下模座2上部左右两端均设置有一个固定夹块21，对应固定夹块21的上模座3左右两端设置有压紧块34。所述的固定夹块21端部设置有凸台211，压紧块34对应凸台211的位置设置有凹槽341。当气缸4开始工作时，气缸4推动推杆5，推杆5将上模座3推向下模座2上表面，通过固定夹块21、压紧块34上的凸台211、凹槽341配合固定，对模具进行基本的碰撞保护，避免上模座3、下模座2过度挤压造成磨损，保证模具的使用寿命。

所述的下模座2内部上方设置有压力传感器安装槽22。压力感应器安装槽22可用于安装压力传感器6，并将压力传感器6固定在下模座2的内部上方，使压力传感器6精确感应冲压时的压力。