[实用新型]一种塑胶制粒用搅拌冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制粒用搅拌冷却系统，属于塑胶制粒领域，旨在提供一种能够自动出料、自动搅拌冷却，从而提高母料冷却速度的塑胶制粒用搅拌冷却系统，以解决需要人工定时对母料进行翻动，母料冷却速度慢的问题，其技术方案要点如下，它包括机架、搅拌装置和冷却装置，搅拌装置包括筒体，筒体底部中心处转动连接有第一搅拌组件，第一搅拌组件上连接有第一驱动组件，筒体的上端开设有进料口，进料口上设有筒盖，筒盖上开设有进油口，筒体下侧设有第一出料口；冷却装置包括冷却筒，冷却筒底部边缘处开设有第二出料口，冷却筒底部中心处转动连接有第二搅拌组件，第二搅拌组件上连接有第二驱动组件。本实用新型适用于塑胶制粒。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌冷却系统，特别涉及一种塑胶制粒用搅拌冷却系统。

背景技术

在塑胶制粒的生产过程中，通常需要采用高速搅拌装置对母料进行充分混合，母料高速混合时会产生大量的摩擦热，当母料搅拌完成后因需要人工从搅拌筒中将母料舀出，操作比较繁琐，因此，母料通常是在搅拌筒中自然冷却的，而搅拌好的母料处于静止状态，母料内部的热量不易向外散发，需要人工定时对母料进行翻动，这种冷却方式导致母料的冷却速度慢，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶制粒用搅拌冷却系统，具有能够从搅拌筒侧壁自动出料至冷却筒，并能够实现母料自动搅拌冷却，从而提高母料冷却速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶制粒用搅拌冷却系统，包括机架、搅拌装置和冷却装置，所述搅拌装置包括安装在机架上的筒体，筒体的上端开设有进料口，所述进料口上设有筒盖，所述筒盖上开设有进油口，所述筒体底部中心处转动连接有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件上连接有驱动第一搅拌组件转动的第一驱动组件，所述筒体下侧设有第一出料口，所述第一出料口处设有出料组件；

所述冷却装置包括设置在出料组件下方的冷却筒，所述冷却筒底部边缘处开设有第二出料口，所述冷却筒底部中心处转动连接有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件上连接有驱动第二搅拌组件转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，母料通过搅拌装置进行充分混合，驱动第一驱动组件工作，第一驱动组件转动带动第一搅拌组件对母料进行搅拌直至母料混合均匀，混合均匀后的母料通过第一出料口排出至冷却筒中，在搅拌的过程中会产生大量的摩擦热，驱动第二驱动组件工作，带动第二搅拌组件对母料进行搅拌冷却。出料组件和冷却装置的设置，能够使母料从搅拌筒侧壁自动出料至冷却筒，并能够实现母料自动搅拌冷却，从而提高了母料冷却速度，进而提高了生产效率。

进一步的，所述出料组件包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与筒体连通，所述第二套筒位于第一套筒下方并与第一套筒连通；

所述第一套筒远离筒体的一端设有端板，所述端板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的轴线与第一套筒的轴线重合，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有用于封闭第一出料口的封板。

通过采用上述技术方案，封板在母料的搅拌过程中对第一出料口进行封闭，待搅拌结束后，驱动第一气缸工作，使第一气缸的活塞杆回缩，将筒体与第二套筒连通，母料沿着第一套筒、第二套筒自动排至冷却筒，结构简单，操作方便。

进一步的，所述第一套筒远离第二套筒的一侧设有清洁孔。

通过采用上述技术方案，清洁孔能够转动打开，对第一套筒和第二套筒内壁进行清洁，减少母料在第一套筒和第二套筒内壁的残留，使不同种类的母料不易因相互污染而影响母料的质量。

进一步的，所述第二搅拌组件包括搅拌轴和安装套筒，所述搅拌轴与安装套筒同轴固定连接，所述安装套筒周向均布有若干倒L型的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，搅拌杆能够对母料进行初步的搅拌，使母料内部积聚的热量尽快向外散发，提高了母料的冷却速度。