[实用新型]一种侧翼泡棉的组立工装

说明书

本实用新型公开了一种侧翼泡棉的组立工装，包括底座以及手持滚轮，底座上布置第一仿形块和第二仿形块，第一仿形块的上端面布置有第一放置腔，第一放置腔中设置有第一开口，第二仿形块的上端面布置有第二放置腔，第二放置腔中设置有第二开口，第二仿形块旁布置有安装块，安装块的上端面铰接有压紧块，压紧块的自由端和第二放置腔的弧形侧壁之间形成第一固定空间，压紧块的自由端上端面布置有引导面。操作人员从侧翼三角部位最顶端开始贴附，泡棉三角部位下面与产品平齐，贴至泡棉窄部位时，泡棉窄端下部沿引导面平齐贴付，直至侧翼尾部，再通过手持滚轮将侧翼泡棉压紧，本实用新型提高了侧翼泡棉的贴附速度和贴附质量，降低返工率。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种组立工装，特别是一种侧翼泡棉的组立工装。

背景技术

在现有技术中，侧翼泡棉分成泡棉三角部位和泡棉窄部。侧翼泡棉组立的过程：首先撕掉侧翼泡棉背面3M胶带覆盖膜，从侧翼内部的三角部位最顶端开始贴附，泡棉三角部位下面与产品平齐，贴至泡棉窄部位时，需要保证泡棉窄端上部与产品的上端边缘贴平齐，手工操作，较难控制。具体的，现有技术中存在以下缺点：一、侧翼产品结构复杂，手工组立泡棉时，花费工时长，效率低下，手工组立时间为35s/pcs/人；二、装配后要求高，手工装配不到位，返工比例达到20％。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种侧翼泡棉的组立工装，其能提高侧翼泡棉的贴膜效率，并能提高贴膜质量，降低返工率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种侧翼泡棉的组立工装，包括底座以及手持滚轮，所述底座上布置第一仿形块和第二仿形块，所述第一仿形块的上端面布置有上端敞口的第一放置腔，第一放置腔中靠近第二仿形块的一端设置有第一开口，所述第二仿形块的上端面布置有上端敞口的第二放置腔，第二放置腔中靠近第一仿形块的一端设置有第二开口，第二仿形块旁布置有安装块，所述安装块的上端面铰接有压紧块，所述压紧块的自由端和第二放置腔的弧形侧壁之间形成第一固定空间，所述压紧块的自由端上端面布置有引导面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一放置腔中远离第二仿形块的一端设置有第一限位块，所述第一限位块中靠近第一放置腔的端面布置有第一仿形斜面，所述第二放置腔中远离第一仿形块的一端设置有第二限位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二放置腔中布置有第一倾斜侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括驱使压紧块动作的手动柄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧块包括铰接杆和压紧杆，所述压紧杆通过滑块和紧固螺钉安装在铰接杆的一端，铰接杆的另一端铰接在安装块上，所述压紧杆为压紧块的自由端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧杆的侧面设置有第一弧形面，所述第一固定空间位于第一弧形面和第二放置腔的弧形侧壁之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座两端分别布置有一个移动把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将侧翼横架在第一仿形块和第二仿形块上后，压紧块的自由端压触侧翼的内侧壁，操作人员撕掉侧翼泡棉背面3M胶带覆盖膜，从侧翼三角部位最顶端开始贴附，泡棉三角部位下面与产品平齐，贴至泡棉窄部位时，泡棉窄端下部沿引导面平齐贴付，直至侧翼尾部，再通过手持滚轮将侧翼泡棉压紧，本实用新型提高了侧翼泡棉的贴附速度和贴附质量，降低返工率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。