[实用新型]一种快速定位的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速定位的注塑模具，包括下模架和上模架，所述下模架的上侧四角均焊接有四根导向柱，所述上模架的四角均开设有导向穿孔，且上模架通过四个导向穿孔活动安装在下模架的四根导向柱上，所述下模架靠近上模架的一侧固定安装有下模具，且下模具内设置有模腔，所述上模架靠近下模架的一侧固定安装有上模具，且上模具靠近下模具的一侧设置有模芯，所述下模具的四条侧边均设置有对接插槽。本实用新型在上模具和下模具进行合模时，对接插板插接在对接插槽中进行第一次定位，对接柱插接在对接孔中进行第二次定位，使得合模时能够快速对模具进行定位，提高了模芯和模腔的精准对接，提高了注塑产品的品质，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速定位的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

通过注塑模具生产产品时，上模具和下模具进行合模时，虽有导向柱的导向，但在合模的过程中还是会存在细微的偏差，导致合模不够严密，导致产品注塑成型后，表面存在上下模合模偏差产生的纹路，影响产品的品质，为此我们设计出一种快速定位的注塑模具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速定位的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速定位的注塑模具，包括下模架和上模架，所述下模架的上侧四角均焊接有四根导向柱，所述上模架的四角均开设有导向穿孔，且上模架通过四个导向穿孔活动安装在下模架的四根导向柱上，所述下模架靠近上模架的一侧固定安装有下模具，且下模具内设置有模腔，所述上模架靠近下模架的一侧固定安装有上模具，且上模具靠近下模具的一侧设置有模芯，所述下模具的四条侧边均设置有对接插槽，所述对接插槽的上侧以及远离模腔的一侧均设置为开口，所述对接插槽的槽底等距离设置有对接柱，所述上模具的四条侧边均固定设置有对接插板，所述对接插板远离上模具的一侧等距离设置有对接孔。

优选的，四个所述对接插板与四个对接插槽的位置一对一对应，且每个对接插板的对接孔与对应对接插槽的对接柱数量对应设置。

优选的，所述对接插板靠近模芯的一侧壁且远离上模具的位置设置为第一斜面，且对接插槽靠近模腔的一侧内壁靠近上侧开口的位置设置为第二斜面，且第一斜面与第二斜面的倾斜角度相等。

优选的，所述下模架的底部固定设置有支撑底板，且支撑底板的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在上模具和下模具进行合模时，对接插板插接在对接插槽中进行第一次定位，对接柱插接在对接孔中进行第二次定位，使得合模时能够快速对模具进行定位，提高了模芯和模腔的精准对接，提高了注塑产品的品质，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速定位的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速定位的注塑模具的下模具的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。