[实用新型]永磁电机转子磁钢粘贴装置

说明书

本实用新型公开了一种永磁电机转子磁钢粘贴装置，包括磁钢挡板、若干个磁极隔板、导向筒、压板和固定环，所述磁钢挡板套在电机转轴的磁钢安装段的一端；所述的若干个磁极隔板安装在电机转轴的外圆上，形成若干个磁钢安装槽；所述导向筒安装在电机转轴的磁钢安装段的另一端，且导向筒的外圆上开设有若干个导向槽；所述压板上设置有用于带动磁钢做轴向运动的推动机构；所述固定环可轴向调节运动；所述固定环内设置有若干个压紧块，且固定环上设置有用于带动所述压紧块做径向运动的压紧机构。本实用新型结构简单，制作成本低；操作方便，提高了装配效率；降低了磁钢材料损坏风险；降低工人工伤风险；磁钢胶受压均匀，粘贴效果好。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，特别是涉及一种永磁电机转子磁钢粘贴装置。

背景技术

转子表面粘贴磁钢结构是永磁同步电机一种最常用的结构之一，传统转子表贴磁钢采用人工粘贴方式，对于高速大功率永磁同步电机，转子表面上粘贴的永磁体普遍较大，磁钢与转子铁芯之间的吸力非常大，永磁体和永磁体同极之间的排斥力也很大，磁钢是粉末冶金材料，含有稀土元素，易碎且价格昂贵，生产制作周期长。在大块的表贴磁钢装配过程中采用人工装配不但无法安装到位，而且有造成磁钢损坏和工人工伤的风险。

因此，研发用于粘贴大块磁钢的工装，对提升表贴磁钢装配效率，降低磁钢部件损坏率，降低工伤发生的概率具有重大意义。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种永磁电机转子磁钢粘贴装置，以提高表贴磁钢装配效率，降低磁钢部件损坏率，减少工伤发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种永磁电机转子磁钢粘贴装置，其特征在于，包括：

磁钢挡板，所述磁钢挡板为环形，套在电机转轴的磁钢安装段的一端；

若干个磁极隔板，所述的若干个磁极隔板安装在电机转轴的外圆上，在电机转轴的外圆上形成若干个磁钢安装槽；

导向筒和压板，所述导向筒安装在电机转轴的磁钢安装段的另一端，且导向筒的外圆上开设有若干个与磁钢安装槽一一对应的导向槽；所述压板将导向筒轴向压紧，且压板上设置有用于带动磁钢做轴向运动的推动机构；

固定环，所述固定环套设于电机转轴的磁钢安装段上，且固定环可轴向调节运动；所述固定环内设置有若干个压紧块，且固定环上设置有用于带动所述压紧块做径向运动从而压紧磁钢的压紧机构。

本装置的工作原理是：首先将磁钢挡板安装在电机转轴的磁钢安装段一端，将磁极隔板安装在电机转轴上，将固定环套在电机转轴的磁钢固定工位上，然后在电机转轴的磁钢安装槽内涂抹磁钢胶，将磁钢放置在导向筒的导向槽中，通过推动机构推动磁钢到位，由于电机转轴的圆周方向上具有若干个磁钢安装槽，因此就需要采用上述方法通过不同导向槽将磁钢分别安装到位，到位后再通过压紧机构依次将磁钢压紧，这样磁钢就被压紧粘贴在磁钢安装槽中，完成转子表面粘贴磁钢。

本装置的有益效果是：在表贴大块磁钢的装配过程中采用人工装配，由于磁钢比较大，因此装配效率比较低，并且磁钢不容易安装到位，同时，由于磁钢与转子铁芯之间、磁钢与磁钢之间具有较大的作用力，因此在装配过程中容易发生磁钢掉落等情况，而大块磁钢掉落容易发生工人工伤，并且由于磁钢易碎，且价格昂贵，因此在装配过程中不仅容易造成磁钢部件损坏，并且会增加装配成本。

本装置首先结构简单，使用方便，制作成本低；其次，采用本装置在表贴大块磁钢时，装配效率更高，再次，本装置采用推动磁钢沿导向槽轴向运动到位，磁钢更容易安装到位，保证了磁钢表贴质量，避免了磁钢掉落等情况的发生，降低了磁钢部件损坏和工人工伤的风险；再次，磁钢胶在压紧块的作用下受压均匀，粘贴效果更好。