[实用新型]一种长颈单肩定位式压射室

说明书

本实用新型公开一种长颈单肩定位式压射室，包括压射室、保温套、冷却套安装座、冷却套和冷却套固定套，所述压射室的主体设置为圆柱筒形，所述压射室的一侧表面上焊接有冷却套安装座，所述冷却套安装座的内部一侧设置有冷却套安装槽，所述冷却套的主体设置为圆柱筒形且冷却套套装在压射室的表面上，所述冷却套的表面一侧焊接有定位环，且定位环安插在冷却套安装槽的内部，所述冷却套的内壁设置有嵌入冷却套内部的冷却室，所述冷却套的一侧上部设置有与冷却室相连通的进水口，本实用新型通过保温套的内部设置有密封的保温空腔，且保温空腔的内部填充有干燥的空气，从而使保温套可以对压射室的出料口处进行保温。

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，具体是一种长颈单肩定位式压射室。

背景技术

冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后用注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。

现有的压射室一般会设置有配套的水冷装置，虽然可以有效解决高温对压射室产生的不良影响，但是同时也会使压射室内部熔融金属液的温度下降，造成部分熔融金属先凝固，这些凝固物随溶液一起充填进入模具型腔凝固，会导致铸件机械性能下降、气密性差、起皮等铸件缺陷，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长颈单肩定位式压射室，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长颈单肩定位式压射室，包括压射室、保温套、冷却套安装座、冷却套和冷却套固定套，所述压射室的主体设置为圆柱筒形，所述压射室的一侧表面上焊接有冷却套安装座，所述冷却套安装座的内部一侧设置有冷却套安装槽，所述冷却套的主体设置为圆柱筒形且冷却套套装在压射室的表面上，所述冷却套的表面一侧焊接有定位环，且定位环安插在冷却套安装槽的内部，所述冷却套的内壁设置有嵌入冷却套内部的冷却室，所述冷却套的一侧上部设置有与冷却室相连通的进水口，所述冷却套的另一侧上部设置有与冷却室相连通的出水口，所述压射室的另一侧表面设置有外螺纹，所述冷却套固定套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述冷却套固定套旋拧套装在压射室的表面上，且冷却套固定套靠近冷却套的一端抵在冷却套的端面上，所述压射室的一侧表面上套装有保温套，且保温套的一端端面抵在冷却套安装座的端面上，所述保温套的内部设置有密封的保温空腔，且保温空腔的内部填充有干燥的空气。

优选的，所述压射室的一侧上部设置有内浇筑口，所述保温套的一侧上部设置有与内浇筑口相配合的外浇注口，且外浇注口处于内浇筑口的正上方。

优选的，所述压射室的表面上部两侧焊接有对称设置的固定卡件，所述保温套的内部表面两侧设置有与固定卡件相配合的卡槽。

优选的，所述冷却套与冷却套固定套之间设置有套装在压射室表面上的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过保温套的内部设置有密封的保温空腔，且保温空腔的内部填充有干燥的空气，从而使保温套可以对压射室的出料口处进行保温，避免冷却套对压射室的降温作用造成压射室出料口处的熔融金属液的温度下降导致部分熔融金属先凝固的问题，通过冷却套内部的冷却室与压射室表面共同组成完整的冷却空间，可以极大的提高冷却水与压射室表面的接触面积，从而最大程度的提高冷却套的冷却效率，通过固定卡件与卡槽的相互配合，在保温套套装后，可以防止保温套与压射室产生相对转动，避免保温套转动造成对压射室上的内浇筑口造成封堵。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冷却套内部结构示意图。

图3为本实用新型的压射室与保温套连接结构示意图。