[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具设计领域，针对现有油缸顶出动作慢导致顶出周期长的问题，提供了一种注塑模具，该技术方案如下：包括定模板以及动模板，动模板处设有顶出机构，顶出机构包括设置在动模板的顶针，定模板以及动模板上设有随动模板移动以联动顶针往复进出动模板的联动部，联动部包括第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮与顶针之间设有连接件。定模板以及动模板在合模以及开模的过程中，定模板以及动模板上的联动部随着动模板的靠近或远离可驱动顶针往复进出动模板，无需外加油缸或者气缸驱动顶针运动，利用开模动作实现快速顶出，大大缩短了注塑周期，提高了生产效率，减少因外加油缸或气缸的成本，投入结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

通常模具成型制品时，单层模具其制品的型腔在定模部分，型芯在动模部分，动模部分需要有顶出动作，以实现顶出多件制品的目的。目前，一般采用油缸机构来驱动顶出针以完成制品的顶出，单层模具其油缸机构固定于动模板上，油缸头部连接顶出针，油缸连接液压设备以使油缸的伸缩杆运动，从而将顶出针推至动模板外以将制品推落。

虽然采用油缸驱动顶出针可实现顶出针的往复运动，但是油缸结构较复杂，对于单层模具一般需要四个油缸来完成顶出，并且采用油缸顶出机构需要支出不小的油缸采购费用，从而增加了模具的成本投入，同时对于注塑周期而言，注塑机开模和油缸顶出是两组动作，并且油缸顶出动作较慢，这都将会延长注塑生产周期，降低了注塑生产效率，因此，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，具有利用开模动作实现快速顶出以缩短注塑周期的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具，包括定模板以及动模板，所述动模板处设有顶出机构，所述顶出机构包括设置在动模板中且可伸出动模板的顶针，所述定模板以及动模板上设有随动模板移动以联动顶针往复进出动模板的联动部，所述联动部包括与定模板固定且朝动模板延伸的第一齿条，所述第一齿条啮合有与动模板转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮与顶针之间设有联动两者的连接件。

采用上述技术方案，定模板以及动模板在合模以及开模的过程中，定模板以及动模板上的联动部随着动模板的靠近或远离可驱动顶针往复进出动模板，第一齿条固定在定模板上，第一齿条可在动模板朝向定模板移动的过程中，与第一齿轮啮合使得第一齿轮转动，从而可利用第一齿轮的转动动作通过连接件使得顶针往复进出动模板，结构简单，操作方便，无需外加油缸或者气缸驱动顶针运动，利用开模动作实现快速顶出，大大缩短了注塑周期，提高了生产效率，减少了因外加油缸或气缸的成本投入。

优选的，所述连接件包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有与顶针连接的第二齿条，所述第二齿条朝向定模板的方向延伸。

采用上述技术方案，通过第二齿轮与第一齿轮啮合，动模板在靠近或远离定模板的过程中，第一齿条相对动模板移动，使得动模板中的第一齿轮发生转动，则第二齿轮随之转动，从而与第二齿轮啮合的第二齿条移动，从而带动着顶针进出动模板，结构简单，操作方便，无需外加油缸或者气缸，并且利用开模动作实现快速顶出，大大缩短了注塑周期，提高了生产效率。

优选的，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。

采用上述技术方案，第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，则第二齿条的移动速度小于第一齿条的移动速度，从而使得第二齿条的行程小于第一齿条的行程，以使得第二齿条与定模板间留有足够的间距供制品掉落到位于定模板以及动模板下方的传送件上。

优选的，所述第二齿条靠近顶针的一端固定设有垂直于第二齿条的固定板，所述固定板远离第二齿条的一侧上固定若干根顶针。

采用上述技术方案，设置若干根顶针可提高对制品的顶出作用，提高对制品的顶出效率。