[实用新型]一种深孔加工调节装置

说明书

本实用新型提供一种深孔加工调节装置，包括第一层机座、第二层机座以及第三层机座；第二层机座通过滑轨设置于第一层机座上端面，并可在第一层机座上水平滑动；第三层机座通过丝杆滑轨设置于第二层机座的侧边，并可沿第二层机座竖直方向上下滑动；第三层机座上设有滑动组件；本实用新型提供的深孔加工调节装置，解决了深孔加工精度难以保证的问题，通用性较好，对于一般的深度间断孔的加工均适用。

技术领域

本实用新型属于深孔加工机构技术领域，具体涉及一种深孔加工调节装置。

背景技术

现有技术中，机械加工领域中高精度深孔加工一直是一个没有解决的难题；例如航空发动机及飞机部件间连接孔，精度一般为H7、H9精度，位置度为0.1mm，同轴度为0.1mm，深度约为800mm；对于筒段架构，在此基础上还需要添加多排孔，对于加工来说更加是雪上添霜传统的加工制造一般采用镗床完成；但是由于镗刀的长度有限或是刀体太长导致刀具刚性下降，直接影响孔的加工精度，很难满足设计要求；虽然利用传统镗床加工，一般深孔加工精度可以保证，但是对于深度精孔，由于存在刀摆，孔越深，摆动幅度越大，尺寸加工越难保证；如果采用专用钻孔工装，加工所采用的专用工装费用比较高，并且不具有通用性，使得一种结构的零件需要相应的专用工装，并且利用工装加工还需要多次装夹拆卸，对于多排精度深孔也不是很理想。

针对深孔加工周期效率来讲，一般情况下利用专用钻孔工装需要提前进行设计，加工工装，效率周期比较长，利用镗床加工周期虽然没有大体影响，但是零件深孔的加工范围难以达到理想要求；因此在采用现有技术下，深孔加工依旧是一个难题。

基于上述深孔加工中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种深孔加工调节装置，以解决现有深度精孔的加工精度难于保证以及加工效率低的问题。

本实用新型提供一种深孔加工调节装置，包括第一层机座、第二层机座以及第三层机座；第二层机座通过滑轨设置于第一层机座上端面，并可在第一层机座上水平滑动；第三层机座通过丝杆滑轨设置于第二层机座的侧边，并可沿第二层机座竖直方向上下滑动；第三层机座上设有滑动组件。

进一步地，第一层机座底部设有滑轨，第一层机座通过滑轨可在数控加工平台上滑动。

进一步地，第一层机座上还设有第一动力电机；第一动力电机用于提供动力，以使第一层机座在数控加工平台上滑动。

进一步地，第二层机座顶部设有第二动力电机；丝杆滑轨设置于第二层机座上，并与第三层机座连接；第二动力电机用于提供动力，以使第三层机座沿第二层机座上下滑动。

进一步地，滑动组件包括有钻模组件；第三层机座上设有双滑轨；钻模组件通过双滑轨可滑动设置于第三层机座上。

进一步地，第一层机座上设有第一锁紧结构；第二层机座上设有第二锁紧结构；第一锁紧结构设置于第一动力电机上，用于锁紧第二层机座在水平方向上的滑动；第二锁紧结构设置于第二动力电机上，用于锁紧第三层机座在竖直方向上的滑动。

进一步地，第一层机座上设有第一指针，第二层机座上与第一指针向对应的量尺；第二层机座上设有第二指针，第三层机座上与第二指针向对应的量尺。

进一步地，钻模组件包括有钻套和钻模；钻套外径与钻模上孔为间隙配合；钻套内嵌于钻模内。

采用以上技术方案，使得本实用新型提供的深孔加工调节装置具有如下效果：

第一、与传统镗床相比较，在现有机床的基础上可以实现该调节装置的通用，可以保证零件的加工精度；

第二、与现有专用钻孔工装相比较，节约了专用工装的加工成本，同时也缩短加工周期，更加经济实用；