[实用新型]一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置

说明书

一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置，包括前传送系统、高温加热系统、低温冷却系统、后传送系统、温度监测控制系统以及风压监测控制系统，玻璃板块自前向后传送，其中前传送系统、高温加热系统、低温冷却系统和后传送系统自前向后依次设置，温度监测控制系统通过数据线与高温加热系统连接；本实用新型破除了生产钢化玻璃的厚度限制，实现了物理钢化超薄玻璃的目的，在生产超薄钢化玻璃的过程中，此种全悬浮式超薄玻璃的钢化方法及装置能够保证超薄玻璃的均匀加热和极速均匀降温，提高超薄钢化玻璃的使用寿命以及安全系数；同时还打破了超薄钢化玻璃难以量产化的僵局，实现超薄钢化玻璃的量产。

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，具体涉及一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置。

背景技术

据中商产业研究院发布的《2018-2023年中国钢化玻璃行业市场前景及投资机会研究报告》数据统计显示：近几年来，中国钢化玻璃保持稳定增长趋势。具体来看，2017年中国钢化玻璃累计产量为53633.1万平方米，累计增长3.8%；据中商产业研究院数据预测，预计2018年中国钢化玻璃累计产量将达58454.1万平方米，累计增长约9.4%。巨大的钢化玻璃需求使得我们必须采用更加高效节能的生产方案。

目前，钢化玻璃的生产方法分为物理钢化法和化学钢化法两种。物理钢化是通过加热—淬冷的方法使玻璃表面产生压应力，从而提高玻璃的强度。而化学钢化是通过离子交换、表层析晶等方法使得玻璃表面产生压应力，进而达到增强玻璃的强度的目的。化学钢化一般是对薄玻璃进行钢化，其钢化工艺比较复杂，耗时较长，钢化成本较高。物理钢化法最主要的钢化方法是气体钢化法，气体钢化法也称风冷钢化法，其主要是半悬浮式的生产方法及设备。

然而，这种半悬浮式的生产方法及设备具有一定的局限性，其局限性体现在以下几个方面：第一，合格率低下，半悬浮式的生产方法及设备不能保证玻璃均匀的加热或是极速均匀冷却；第二，玻璃厚度限制，半悬浮式的生产方法及设备不能钢化3mm以下的超薄玻璃；第三，使用寿命会降低，玻璃板块经过不均匀的加热和冷却过程会在一定程度上影响玻璃的使用寿命；第四，安全系数降低，玻璃板块经过不均匀的加热和冷却过程同样会在一定程度上降低玻璃的安全系数。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种解除生产钢化玻璃的厚度限制，实现了物理钢化超薄玻璃的目的，在生产超薄钢化玻璃的过程中，此种全悬浮式超薄玻璃的钢化方法及装置能够保证超薄玻璃的均匀加热和极速均匀降温，提高超薄钢化玻璃的使用寿命以及安全系数的全悬浮式超薄玻璃的钢化装置及方法。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全悬浮式超薄玻璃的钢化装置，包括前传送系统、高温加热系统、低温冷却系统、后传送系统、温度监测控制系统以及风压监测控制系统，玻璃板块自前向后传送，其中前传送系统、高温加热系统、低温冷却系统和后传送系统自前向后依次设置，温度监测控制系统通过数据线与高温加热系统连接，风压监测控制系统通过数据线分别与高温加热系统和低温冷却系统连接。

前传送系统与后传送系统的结构相同，前传送系统包括机架、电机、传送辊组和两根玻璃导轨，机架包括安装框架，安装框架的底部设有若干个第一支腿，传送辊组包括若干根传送辊，若干根传送辊沿前后方向并排设置，且每根传送辊沿左右方向转动连接在安装框架内，每根传送辊的左端均设有传动链轮，相邻的传送辊的传动链轮之间通过链条连接，电机安装在安装框架上，电机的主轴与最前侧的传送辊传动连接；两根玻璃导轨的截面为L型结构，两根玻璃导轨左右对称设置在安装框架的左右两侧，两根玻璃导轨位于传送辊的上方，两根玻璃导轨与传送辊之间形成第一传送通道。