[实用新型]工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构

说明书

工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，包括若干个水平后插锚固筋，水平相邻的一个钢砼组合管的左侧面和另一个钢砼组合管的右侧面接触并均匀开设有若干个插孔，水平后插锚固筋穿过插孔并伸入到水平相邻的两个钢砼组合管内。本实用新型采用这种现场水平连接的方式简便易行，可靠性强，避免相邻两块钢砼组合剪力墙体产生错位，也使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时因带肋筋的钢板包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火防腐蚀问题也得到了有效的解决。

技术领域

本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及一种工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构。

背景技术

装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，尤其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。

现有装配式建筑的构件存在以下技术问题：1、防火、防腐蚀性能较差，组装后剪力墙的抗变性能较差；2、在水平相邻的两段剪力墙进行对接时的施工过程较为繁琐，而且连接的构件裸露在外部，不仅不美观，而且结构强度较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有防火、防腐蚀性、抗变性能强、大便于施工、可浇筑在剪力墙内部、结构强度高的工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，所述的钢砼组合剪力墙体由横截面呈矩形结构的钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，拉结筋与矩形筒状结构钢板之间连接为一体；

所述的水平方向现场连接结构包括若干个水平后插锚固筋，水平相邻的一个钢砼组合管的左侧面和另一个钢砼组合管的右侧面接触并均匀开设有若干个插孔，水平后插锚固筋穿过插孔并伸入到水平相邻的两个钢砼组合管内；

水平后插锚固筋的两端分别与拉结筋接触并焊接为一体。

拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，在矩形筒状结构钢板的内侧、外侧和左侧设置有与矩形筒状结构钢板平行的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋网片的左侧面通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面固定连接，矩形筒状结构钢板内部浇筑有将拉结筋、水平后插锚固筋和矩形筒状结构钢板凝结为一体的内混凝土，在矩形筒状结构钢板的内侧、外侧和左侧分别浇筑外混凝土将钢筋网片凝结；外混凝土、内混凝土、钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管；

水平相邻的一个钢砼组合管与另一个钢砼组合管水平连接时，相邻两个矩形筒状结构钢板在未设置钢筋网片的侧面相互接触并在连接的缝隙处焊接为一体，所述的插孔开设在相邻两个矩形筒状结构钢板未设置钢筋网片的侧面上。

矩形筒状结构钢板采用带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形；压型钢板压型的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

钢砼组合剪力墙体由一整块钢板折弯焊接成的矩形筒状结构钢板、拉结筋、栓钉、钢筋网片及其外部包裹的外混凝土均在工厂加工预制；矩形筒状结构钢板内部空腔中的内混凝土在施工现场浇筑完成。