[实用新型]工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构

说明书

本实用新型公开了一种工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构，包括若干个竖向后插锚固筋、上焊接耳板、下焊接耳板和连接耳板；连接耳板的上部通过上连接螺栓与上焊接耳板紧固连接，连接耳板的下部通过下连接螺栓与下焊接耳板紧固连接，竖向后插锚固筋垂直设置在钢砼组合管内。本实用新型使整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，竖向连接结构被包裹在混凝土里边，不仅美观，而且连接强度高，稳定性强，确保不易错位。

技术领域

本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及一种工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构。

背景技术

装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，尤其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。

现有装配式建筑在现场安装过程中存在以下技术问题：1、防火、防腐蚀性能较差，组装后剪力墙的抗变性能较差；2、上下相邻的两层钢砼组合剪力墙在对接时的施工过程较为繁琐，而且连接的构件裸露在外部，不仅不美观，而且结构强度较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种防火、防腐蚀性能好、便于施工、可浇筑在剪力墙内部、结构强度高的工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构，包括若干个竖向后插锚固筋、上焊接耳板、下焊接耳板和连接耳板；

钢砼组合剪力墙由横截面呈矩形结构的钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，拉结筋与矩形筒状结构钢板之间连接为一体；

上焊接耳板焊接在上部的钢砼组合管最下部一排拉结筋的左侧，下焊接耳板焊接在下部的钢砼组合管最上部一排拉结筋的左侧，上焊接耳板和下焊接耳板均垂直设置且上下一一对应，连接耳板紧贴上焊接耳板和下焊接耳板的左侧面，连接耳板的上部通过上连接螺栓与上焊接耳板紧固连接，连接耳板的下部通过下连接螺栓与下焊接耳板紧固连接，竖向后插锚固筋垂直设置，竖向后插锚固筋的左侧上部与上部的钢砼组合管最下部一排拉结筋的右侧焊接，竖向后插锚固筋的左侧下部与下部的钢砼组合管最上部一排拉结筋的右侧焊接。

拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，在矩形筒状结构钢板的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋网片的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面固定连接，矩形筒状结构钢板内部浇筑有将拉结筋、竖向后插锚固筋和矩形筒状结构钢板凝结为一体的内混凝土，在矩形筒状结构钢板的外部四周分别浇筑外混凝土将钢筋网片、上焊接耳板、下焊接耳板和连接耳板凝结；外混凝土、内混凝土、钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管。

矩形筒状结构钢板采用带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形；压型钢板压型的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：