[实用新型]一种鼻粘膜给药装置

说明书

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体为一种鼻粘膜给药装置，包括一个外壳和内芯；外壳内部中心开设有一纵向开设的内腔，内腔内壁上均布有多个凹槽；内腔的顶部设置一伞状空腔，伞状空腔的头部中心具有细孔；内芯装配在外壳所在的内腔中；内芯中心开设一空腔，内芯外表面包括：前端，中部和后端，前端和后端均为圆柱结构，中部为一圈凸起的凸台；外壳在与内芯装配时，凹槽与凸台的位置相互匹配，当内芯插入外壳内腔时，内芯的径向凸台插入外壳内腔的凹槽中，实现内芯在外壳内的机械锁定。本实用新型简化产品生产工艺，降低生产成本，确保工序生产中不产生工艺粉尘及使用胶黏剂的析出物风险。

技术领域

本实用新型涉及专门适用于治疗目的的喷雾器或雾化器技术领域，尤其涉及一种鼻粘膜给药装置。

背景技术

国外的鼻粘膜给药雾化头装置，其内外芯子的配合采用超声波焊接或者胶黏剂粘合，使用超声波焊接工艺会使得工艺繁琐，造成产品的工序成本的提高。另外，超声波焊接有粉末及碎屑产生的风险而采用胶黏剂，胶黏剂需要做单独的析出物分析，使得产品后期的的认证更加的繁琐复杂，工序也较为复杂，成本有较大的提高；采用焊接无法保证内芯和外壳之间轴向的配合精度，尺寸偏差会造成雾化效果不稳定。

发明内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种鼻粘膜给药装置，其特征在于，

包括一个外壳和内芯；

外壳内部中心开设有一纵向开设的内腔，内腔内壁上均布有多个凹槽；内腔的顶部设置一伞状空腔，所述伞状空腔的头部中心具有细孔；

所述内芯装配在外壳所在的内腔中；

内芯中心开设一空腔，内芯外表面包括：前端，中部和后端，所述前端和后端均为圆柱结构，中部为一圈凸起的凸台；

外壳在与内芯装配时，凹槽与凸台的位置相互匹配，当内芯插入外壳内腔时，内芯的径向凸台插入外壳内腔的凹槽中，实现内芯在外壳内的机械锁定；

进一步的技术方案的改进：伞状空腔的伞状截面角度控制在80°~130°；

细孔呈圆柱形或锥形，细孔的最大直径控制在0.2±0.1mm，细孔的高度控制在0.2±0.15mm。

进一步的技术方案的改进：凸台为半球形或锥形凸起结构。

进一步的技术方案的改进：凸台的最大径向外径控制在8.5±1mm。

本实用新型的有益效果在于：内芯上的凸起筋位和外壳上的凹槽相互配合确保带锥度的雾化器内芯不从雾化器内腔中脱出，从而很好的锁定在内腔中。并保证雾化内芯上端部和外壳内壁下端间的配合尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的整体轴侧视图。

图2为本实用新型的外壳剖视图。

图3为本实用新型的内芯剖视图。

图4为本实用新型的整体装配后的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示：一种鼻粘膜给药装置，其特征在于，

包括一个外壳1和内芯2；

外壳1内部中心开设有一纵向开设的内腔1.1，内腔1.1内壁上均布有多个凹槽1.2；内腔的顶部设置一伞状空腔1.3，所述伞状空腔1.3的头部中心具有细孔1.4；外壳1和内芯2装配完成后，液体经过内芯2流入外壳1的伞状空腔1.3中，液体最终从伞状空腔1.3上部的细孔1.4呈雾状喷射出。伞状空腔1.3有效地的控制了液体的流动方向，形成漩涡，从而使得液体最终呈伞状雾粒形态喷射出细孔1.4。