[实用新型]用于检测导弹发射架开锁力的加载试验装置

说明书

本实用新型提供了一种用于检测导弹发射架开锁力的加载试验装置，解决了现有加载试验装置检测导弹发射架的开锁力值偏差较大，且导弹发射架滑轨易变形的问题。用于检测导弹发射架开锁力的加载试验装置包括试验台和设置在试验台上的加载装置，加载装置包括依次连接的导弹模拟开锁滑块、拉压力传感器以及加载缸；加载缸的两端设置有固定支座，用于将加载缸固定在试验台上；拉压力传感器和加载缸的连接处设置有第一支座；加载装置还包括直线导轨组件；直线导轨组件包括滑块和轨道；轨道位于第一支座的下方，并沿施加加载力的方向设置在试验台上；第一支座通过滑块与轨道连接；试验台上设置有多个挂架，用于将待测导弹发射架固定在加载装置的上方。

技术领域

本实用新型属于导弹发射装置测试设备领域，具体涉及一种用于检测导弹发射架开锁力的加载试验装置。

背景技术

为了在发射前固定所搭载的导弹，导弹发射架通常采用锁制器来固定导弹。导弹发射时，导弹动力装置产生推力超过导弹发射架的牵制力，导弹就会冲开锁制器的固定，与导弹发射架进行分离。

其中，锁制器开锁力大小是保证导弹发射安全分离的重要指标。开锁力应设计为大于导弹在载机上挂载的过载力，同时又小于导弹动力装置的平均推力，开锁力在这个范围内才能保证在摇摆、转弯等情况下锁制器将导弹固定在导弹发射架上，同时也能够保证导弹顺利启动克服牵制力而离开导弹发射架，而且导弹启动离架造成的激震也能在可接受的范围内。准确检测导弹发射架的开锁力值可以有效保证弹架分离的安全性和可靠性。

检测导弹发射架开锁力的加载装置被应用在导弹发射架机械性能试验台上。现有的加载装置结构及原理参见图1-图3，待测导弹发射架02放置在试验台01的垫块03上，并使待测导弹发射架滑轨021面向上，将导弹模拟开锁滑块04安装于锁制器的前爪011和后爪012之间，拉压力传感器05安装在加载缸07和导弹模拟开锁滑块04之间，三者为刚性连接，为了便于安装，拉压力传感器05与加载缸07之间设有交接点010，并在交接点010靠近拉压力传感器05的一侧设置压板06，以缓解交接点010处的弓起现象。加载缸07通过加载缸位置锁定件(导弹模拟壳体09)安装在待测导弹发射架02上；导弹模拟壳体09上还设置有导弹模拟连接滑块08，导弹模拟连接滑块08滑入待测导弹发射架滑轨021，并与待测导弹发射架02连接，同时，待测导弹发射架滑轨021还为导弹模拟开锁滑块04提供导向。

上述整个加载试验装置是为了模拟导弹本身的开锁机能而设计的，但由于加载缸07的外形，导弹模拟连接滑块和导弹模拟壳体09的安装空间受限，拉压力传感器05中心与待测导弹发射架02受力点之间的高度差为57.5mm，无法缩小。在上述加载和连接形式下，弓起现象不可避免，交接点010由于自由度较大，是整个弓起的最高点(见图2、图3中弓起现象)，同时弓起力使待测导弹发射架滑轨021受到压力，增加了导弹模拟开锁滑块04的摩擦力，该摩擦力被强加到开锁力上，使开锁力显示值不够准确，总是偏大；并且在做最大力试验时容易导致待测导弹发射架滑轨021变形(见图3中滑轨变形)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有加载试验装置检测导弹发射架的开锁力值偏差大，且待测导弹发射架滑轨易变形的问题，而提供了一种用于检测导弹发射架开锁力的加载试验装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：

用于检测导弹发射架开锁力的加载试验装置，包括试验台和设置在试验台上的加载装置，所述加载装置包括依次连接的导弹模拟开锁滑块、拉压力传感器以及加载缸；其特殊之处在于：还包括直线导轨组件；直线导轨组件包括滑块和轨道；所述加载缸的两端设置有固定支座，用于将加载缸固定在试验台上；所述拉压力传感器和加载缸的交接点处设置有第一支座；所述轨道位于第一支座的下方，并沿施加加载力的方向设置在试验台上；所述第一支座通过滑块与轨道连接；所述试验台上设置有多个挂架，用于将待测导弹发射架固定在所述加载装置的上方。