[实用新型]一种新型干熄焦炉盖内衬

说明书

本实用新型涉及一种新型干熄焦炉盖内衬，包括炉盖、耐热长条圆钢、锚固爪、喷涂料层及隔热浇注料层，其中炉盖内衬焊接有锚固爪，耐热长条圆钢则焊接在锚固爪内，喷涂料层和隔热浇注料层分上下两层覆盖在炉盖内衬中。能长期保持炉盖内衬稳定，可以防止炉盖浇注料脱落，延长炉盖的使用寿命，减少干熄焦检修费用，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于干熄焦炉盖技术领域，涉及一种新型干熄焦炉盖内衬。

背景技术

干熄焦炉盖是安装在干熄焦系统的干熄炉炉口上，炉盖本体为钢制焊接圆形结构件，外圈设有不锈钢制作的水封环。炉盖罩在圆形干熄炉炉口，直接接触高温火焰，水封环内侧设置耐高温陶瓷纤维毡，水封环插入炉口水封槽，防止干熄炉内的气体、火焰和粉尘的逸出。炉盖内衬由锚固爪和浇注料组成，新炉盖先要在内衬上焊接锚固爪，然后浇注浇注料，使用时将浇注好的炉盖倒过来，因此需要焊接锚固爪来固定浇注料。炉盖内衬与高温火焰接触的是耐火浇注料，内层是隔热浇注料，炉盖直径一般为Φ3400mm,内衬直径为2800mm，厚度为200mm。在干熄焦生产过程中，由于炉盖内衬长期受到高温火焰的烧蚀和粉尘冲刷磨损，导致炉盖内衬开裂脱落甚至冒火情况，需要干熄焦系统停产来更换炉盖，更换新炉盖前需要对新炉盖内衬进行浇注耐火和隔热浇注料，一般炉盖采用的固定浇注料的锚固爪为Y型结构，锚固爪由上面两根和下面一根直径为Φ8mm的圆钢在Y型结构的中间交叉点焊接而成，在Y型结构下部再焊接一个向上的圆弧形圆钢，在更换炉盖后发现采用这种结构的锚固爪Y型结构焊交叉焊接点以上V部位很容易受烧蚀断开，也导致炉盖采用这种锚固爪内衬不能有效固定住浇注料，炉盖的浇注料容易出现裂纹脱落，需要再次停产更换炉盖，影响干法熄焦正常生产，也影响高炉的冶金焦供应。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种新型干熄焦炉盖内衬，它能长期保持炉盖内衬稳定，可以防止炉盖浇注料脱落，延长炉盖的使用寿命，减少干熄焦检修费用，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型干熄焦炉盖内衬，包括炉盖、耐热长条圆钢、锚固爪、喷涂料层及隔热浇注料层，其中炉盖内衬焊接有锚固爪，耐热长条圆钢则焊接在锚固爪内，喷涂料层和隔热浇注料层分上下两层覆盖在炉盖内衬中。

所述锚固爪呈Y型结构，十根耐热长条圆钢按照垂直交叉排列焊接在锚固爪的Y型结构的交叉点上部，主要起到加强炉盖内衬、固定喷涂料的作用。

所述隔热浇注料层浇注在炉盖的底部，喷涂料层浇注在隔热浇注料层上部，浇注料层的整体高度比炉盖内衬边沿要高，起到耐火隔热作用。

本实用新型的有益效果是：能长期保持炉盖内衬稳定，可以防止炉盖浇注料脱落，延长炉盖的使用寿命，减少干熄焦检修费用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用示意图。

图中：1－炉盖，2－耐热长条圆钢，3－锚固爪，4－喷涂料层，5－隔热浇注料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种新型干熄焦炉盖1内衬，包括炉盖1、耐热长条圆钢2、锚固爪3、喷涂料层4及隔热浇注料层5，其中炉盖1内衬焊接有锚固爪3，耐热长条圆钢2则焊接在锚固爪3内，喷涂料层4和隔热浇注料层5分上下两层覆盖在炉盖1内衬中。

所述锚固爪3呈Y型结构，十根耐热长条圆钢2按照垂直交叉排列焊接在锚固爪3的Y型结构的交叉点上部，主要起到加强炉盖1内衬、固定喷涂料的作用。

所述隔热浇注料层5浇注在炉盖1的底部，喷涂料层4浇注在隔热浇注料层5上部，浇注料层的整体高度比炉盖1内衬边沿要高，起到耐火隔热作用。