[实用新型]板材打磨装置

说明书

本实用新型公开了板材打磨装置，包括支架，所述支架上设置有打磨部件和第一驱动装置，所述打磨部件包括至少一个打磨辊，所述打磨辊的表面设置有打磨部，所述第一驱动装置包括电机和与电机相连的减速机，所述减速机与打磨辊通过带传动部件连接。本实用新型的板材打磨装置能够对板材进行打磨、除尘，消除板材的毛刺等残留的木屑，板材抛光的效率高，避免了板材损坏，节省了人力将板材取下、运输以及二次打磨加工的资源浪费，提高板材加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及板材机加工机械技术领域，具体涉及板材打磨装置。

背景技术

传统打磨装置，通过板材挤出机的板材成型之后，板材的表面上残留有毛刺或者未完全掉落的木屑，需要专人使用抛光机抛或者大型砂光机进行二次加工打磨，在这个过程中，需要人力将板材取下而且只能单张进打磨抛光，操作过程中需要人力进行移动的打磨，板材在移动过程中易造成板材损伤，降低板材的使用率，且降低了工作效率，增加了人工费用、原料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材打磨装置，解决现有技术中板材抛光效率低、手动抛光板材易损伤的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：板材打磨装置，包括支架，所述支架上设置有打磨部件和第一驱动装置，所述打磨部件包括至少一个打磨辊，所述打磨辊的表面设置有打磨部，所述第一驱动装置包括电机和与电机相连的减速机，所述减速机与打磨辊通过带传动部件连接。板材打磨装置安装板材挤出机基础成型工序后面的移动轨道上，板材由板材挤出机成型之后，开启电机，打磨辊转动，利用打磨辊将板材进行打磨，消除板材的毛刺等残留的木屑，板材抛光的效率高，避免了板材损坏，节省了人力将板材取下、运输以及二次打磨加工的资源浪费，提高板材加工的效率。

优选的，沿板材牵引方向，所述打磨辊前方的支架上设有第一牵引轴，打磨辊后方的支架上设有第二牵引轴。

优选的，所述打磨辊和第二牵引轴之间设置有除尘辊，所述除尘辊包括转动安装在支架上的转动轴和固定设置在转动轴上的滚刷。除尘辊能够对打磨过的板材进行清扫，避免木屑残留板材上。

所述板材打磨装置还包括罩设于所述打磨部上方的罩体，所述除尘辊设置在罩体内，所述罩体具有板材进口和板材出口，所述罩体的外部设置有吸气泵，所述吸气泵外接传导空气的吸气管，所述吸气管与所述罩体内部连通，所述吸气管的吸气口处设置有过滤网，所述过滤网倾斜向下，位于过滤网下方的支架上设置有接料槽。

更进一步的，沿板材牵引方向，所述打磨辊和第二牵引轴之间的支架上设置有上滚刷和下滚刷，上滚刷和下滚刷之间设有供板材穿过的间隙。上滚刷和下滚刷清除的效果更加好，也是优选的方案。

优选的，所述板材打磨装置还包括罩设于所述打磨部件上方的罩体，所述上滚刷和下滚刷设置在罩体内，所述罩体具有板材进口和板材出口，所述罩体的外部设置有吸气泵，所述吸气泵外接传导空气的吸气管，所述吸气泵的吸气管与所述罩体内部连通，所述吸气管的吸气口处设置有过滤网，所述过滤网倾斜向下，所述过滤网的下部设置有接料槽。

优选的，所述打磨部为打磨砂带。

优选的，所述打磨轴为气胀轴，所述气胀轴包括由内至外依次设置的气动内胆、气动伸缩瓦片和打磨砂带。

优选的，所述板材打磨装置还包括设置于机架上的变频器，所述变频器与电机连接。变频器可以根据板材的实际需要来调整电机提供的电源电压，进而调节打磨辊的转速，可以根据需要对板材进行不同程度的打磨，也能达到节能、调速的目的。

优选的，所述吸气泵设置在罩体的板材出口，所述罩体的上部设置有风机，所述风机的吹风方向与板材移动方向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：