[实用新型]多工位鱼丸称重落料机构

说明书

本实用新型提供一种多工位鱼丸称重落料机构，包括机架及固定于机架上用于导入鱼丸的第一分流盘，第一分流盘的中部设置有分流口，第一分流盘下方设置有第二分流盘，第二分流盘为截面呈弧形的盘体，第二分流盘下方外周固定有分流斗，分流斗下方设置有承接由分流斗流出鱼丸的上层接料斗，活动封板侧部设置有驱动封板绕铰链连接处的推杆，机架上固定有托架，上层接料斗架设于托架上，托架上固定有感应上层接料斗重量的称重传感器，本实用新型结构简单能够方便地实现对鱼丸的分级称重，占用空间小，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位鱼丸称重落料机构。

背景技术

现有的鱼丸自动化加工企业需要将生产后的鱼丸导通到各个称重料斗上进行分装，传统的方式是通过传送带逐渐下料或通过计数器进行逐个出料，这种方式需要水平方向的多个出料机构占用空间大，效率较低。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的鱼丸生产企业进行鱼丸分料包装时效率低且占用空间大。

本实用新型的具体实施方案是：一种多工位鱼丸称重落料机构，包括机架及固定于机架上用于导入鱼丸的第一分流盘，所述第一分流盘的中部设置有分流口，所述第一分流盘下方设置有第二分流盘，所述第二分流盘为截面呈弧形的盘体，所述第二分流盘下方外周固定有分流斗，所述分流斗下方设置有承接由分流斗流出鱼丸的上层接料斗，所述上层接料斗包括上部及下部均具有开口的筒体及用于控制筒体下部开口启闭的活动封板，所述活动封板由封板驱动装置驱动，所述活动封板铰链连接于筒体，活动封板侧部设置有驱动封板绕铰链连接处转动的推杆，所述机架上固定有托架，所述上层接料斗架设于托架上，所述托架上固定有感应上层接料斗重量的称重传感器，所述上层接料斗的下方设置有下层接料斗，所述下层接料斗下部设置有落料口，所述落料口处设置有限制落料口启闭的活动落料板。

进一步的，所述分流斗由内侧向外侧逐渐倾斜，所述分流斗包括斜向设置的底板，所述底板两侧设置有竖直的斜向导板，其中一个斜向导板上具有扣于相邻分流斗斜向导板的钩状部。

进一步的，所述下层接料斗设置有一对，各个下层接料斗的落料口下方设置有承接鱼丸的出料管，所述活动落料板上端铰接于下层接料斗，所述下层接料斗旁侧设置有固定于机架的落料气缸，所述落料气缸的伸缩杆与活动落料板的中部铰链连接以驱动活动落料板启闭落料口。

进一步的，所述出料管的出料端口向外侧弯折，出料管的出料端设置有箍带，所述箍带一端固定于出料管外壁，另一端为自由端，箍带表面具有凸柱及与凸柱配合的插孔，所述插孔与凸柱间隔设置。

进一步的，所述推杆呈拐状且一端与活动封板固定连接，所述推杆中部铰链连接于筒体下部，所述推杆的另一端铰链连接有拐状的摆柄，所述摆柄中部铰链连接于筒体中部，所述封板驱动装置为封板气缸，所述摆柄的后侧铰链连接于封板气缸的伸缩端。

进一步的，所述筒体下部开口处还设置有位于活动封板旁侧的卸料封板，所述卸料封板与摆柄中部固定连接。

进一步的，所述下层接料斗于上层接料斗之间设置有中层缓冲斗，所述中层缓冲斗包括上部缓冲筒体及铰链连接于缓冲筒体用于控制筒体下部开口启闭的缓冲活动封板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单能够方便地保证鱼丸的均匀分流以利于后续将分流的鱼丸导入不同的称重料斗内进行分袋包装，利用逐层下落的分流结构和圆周式布局能够大大节约空间提高分流效率。

附图说明

图1为本实用新型立体布局结构示意图。

图2为本实用新型上层接料斗结构示意图。

图3为本实用新型分流斗结构示意图。

图4为本实用新型出料管结构示意图。

具体实施方式