[实用新型]一种接头快连钢丝绳芯输送带

说明书

本实用新型公开了一种接头快连钢丝绳芯输送带，包括多条并排设置的钢丝绳，多条钢丝绳的外部共同包覆设置芯胶，也即一整块芯胶内包裹设置多条钢丝绳；在芯胶的外表面设置隔离层，芯胶与隔离层的内侧接触，隔离层的外部包覆设置覆盖胶，通过隔离层使其两侧的芯胶和覆盖胶相互分离。通过隔离层分离芯胶与覆盖胶，覆盖胶是整个输送带的外部结构，当需要进行硫化接头时，先将两端覆盖胶去除，由于覆盖胶与芯胶之间存在隔离层，因此只需要切割到芯胶所处的深度就可将外部的覆盖胶完全去除，仅需要继续修整芯胶即可，采用本实用新型提供的输送带结构，大大降低了去除覆盖胶的时间，有效地提升了硫化接头的制作效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品技术领域，更进一步涉及一种接头快连钢丝绳芯输送带。

背景技术

输送带经过接头形成环形后才具有真正意义上的输送功能，在输送带的安装过程中，硫化接头的速度对提高输送带安装进度起到关键性作用，接头速度直接影响安装投入使用的周期，所以提高输送带的接头速度至关重要。

制作接头时，由于空间条件的限制，只能在现场制作，无法实现机械化操作，操作时需要先将输送带两端的橡胶包覆层切除，剥离出钢丝绳，经过打磨后将两端硫化相连。一般情况下硫化接头的时间约为13～16小时，剥离钢丝绳、打磨、切割钢丝绳等预处理过程约占用一半时间，接头的成型、硫化、降温也需要将近一半时间，其中剥离钢丝绳的过程大约需要4～5小时，是整个接头制作过程中用时最长的环节，钢丝绳剥离的过程基本依靠手工，使用美工刀进行剥离，既不能破坏表面的镀锌层，又要保留一定的余胶，因覆盖胶层很厚，一般都在6mm以上，操作时劳动强度大，严重制约了硫化接头的制作时间。

对于本领域的技术人员来说，如何减少硫化接头的制作时间，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种接头快连钢丝绳芯输送带，减少橡胶切割工作量，提高了硫化接头的制作效率，具体方案如下：

一种接头快连钢丝绳芯输送带，包括多条并排设置的钢丝绳，多条所述钢丝绳的外部共同包覆设置芯胶，所述芯胶的外表面设置隔离层，所述隔离层的外部包覆设置覆盖胶；所述隔离层使其上下两侧的所述芯胶和所述覆盖胶相互分离。

可选地，所述隔离层设置为相互独立的两层，两层所述隔离层分别位于所述芯胶形成的板状结构的上下两侧面。

可选地，所述隔离层的宽度小于所述覆盖胶的宽度；且所述隔离层设置于所述覆盖胶宽度方向的中间，使所述覆盖胶和所述芯胶宽度方向的两侧直接相连。

可选地，所述隔离层设置于整条输送带长度方向的两端，每端的长度为1～3米；所述覆盖胶和所述芯胶长度方向的中间部分直接相连。

可选地，所述隔离层的上下两侧面呈平行设置。

可选地，所述芯胶和所述覆盖胶均关于所述钢丝绳所在的平面对称。

可选地，所述隔离层为硅油纸。

可选地，每条所述钢丝绳由多根细丝捻绕形成。

本实用新型提供了一种接头快连钢丝绳芯输送带，包括多条并排设置的钢丝绳，通过钢丝绳起到抗拉的效果，多条钢丝绳的外部共同包覆设置芯胶，也即一整块芯胶内包裹设置多条钢丝绳；在芯胶的外表面设置隔离层，芯胶与隔离层的内侧接触，隔离层的外部包覆设置覆盖胶，通过隔离层使其两侧的芯胶和覆盖胶相互分离。通过隔离层分离芯胶与覆盖胶，覆盖胶是整个输送带的外部结构，当需要进行硫化接头时，先将两端覆盖胶去除，由于覆盖胶与芯胶之间存在隔离层，因此只需要切割到芯胶所处的深度就可将外部的覆盖胶完全去除，仅需要继续修整芯胶即可，采用本实用新型提供的输送带结构，大大降低了去除覆盖胶的时间，有效地提升了硫化接头的制作效率。

附图说明