[实用新型]一种油气田废水集成化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种油气田废水集成化处理系统，包括酸储罐1、计量泵2、原水泵3、管道混合器4、电催化氧化设备10、循环罐11、板框压滤机12、管式膜设备13、配电柜14。其中所述电催化氧化设备10中装有阳极板5、阴极板6、阳极电缆连接器7、阴极电缆连接器8及排气阀9，配有配电柜14；所述管式膜设备13浓水回至循环罐11；所述循环罐11的浓水排放至板框压滤机12。

技术领域

本发明涉及油气田废水处理技术领域，特别是涉及一种油气田废水集成化处理系统。

背景技术

随着经济社会的发展,特别是科学发展观的提出，对社会生态和谐提出了更高的要求。在油气田废水处理过程中，如果油气田污水不合理处理回注和排放就会使油气田地面设施不能正常运行；另一方面也会造成对环境造成污染，十分不利于油气田的安全生产和环境保护，因此如何处理油气田水污染是本领域技术人员一直以来关注的一个重大课题。简单来讲，油气田废水治理工艺主要有回注、资源化回用及处理达标外排三种。目前油气田废水的最终处置方法仍以回注地层为主。但目前全球重视环境程度的提高，以及淡水资源越来越短缺，未来的发展方向为不外排、不浪费，尽量资源化回用。

具体地，现有常规的油气田废水主要由集气站分离污水、净化厂生产污水和残酸废液三大部分组成。集气站主要功能是收集气源，进行净化处理、压缩传输。集气站将各个气井的不同压力不同成分的天然气进行汇集、平压，再集中输送到净化厂进行处理，并在汇集的过程中进行初步的脱硫脱水处理，同时还要添加消泡剂等药剂。大部分原料气中的油气田水在集气站分排出，形成集气站分离污水。由于这些油气田水具有同地下岩层及天然气长期接触，所以其除含石油类物质外，还溶进了可溶性盐类、悬浮物、有害气体、有机物等杂物质，并且在采气过程中还可能被人为地加入各类添加剂，所以油气田水通常表现出以下四个特点：

1、石油类物质含量高，可达100~500 mg/L，石油类物质以悬浮态存在为主，部分为乳化态，乳化油分布稳定不易分离；

2、有机物含量较高，川西地区油气田废水COD基本在800~3000 mg/L之间，废水中可能存在一定量环状芳烃类衍生物，性质稳定，不易被氧化去除；

3、SS含量高，悬浮颗粒微小，粒径一般为1~100μm，废水总SS为300~2000 mg/L；

4、矿化度高，含多种盐类，每升废水氯离子浓度达到几万甚至十几万毫克。这些特点决定了油气田废水不能直接排放到环境中，必须妥善处理。

目前油气田废水的最终处置方法以回注地层为主，现有回注工艺存在如下几个缺点：

1、一次性工程投资较高；无法实现污水资源化利用；

2、可能对周边油田产生影响；可能对周边段油藏产生影响。

发明内容

为了解决现有技术中油气田废水难以处理的问题，本发明提供一种能适应各种水质波动且方便于安装运输的一种油气田废水集成化处理系统，包括酸储罐、计量泵、原水泵、管道混合器、电催化氧化设备、循环罐、板框压滤机、管式膜设备、配电柜；

其中所述电催化氧化设中装有阳极板、阴极板、阳极电缆连接器、阴极电缆连接器及排气阀，配有配电柜；所述管式膜设备浓水回至循环罐，循环罐的浓水排放至板框压滤机，所述管道混合器设置于计量泵和原水泵的出水端，所述电催化氧化设备包括间隔排列的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板经电缆连接器分别与配电柜连接，阳极板采用10mm厚度铁板，阴极板采用10mm厚度铝板，阴阳极板间间隔10mm；

其中所述电催化氧化设备、板框压滤机和管式膜设备之间设有循环罐，循环罐的锥底罐体进水口与电催化氧化设备出水口连通，原水进入循环罐内与管式膜设备循环水混合，多余的悬浮固体随浓缩液从循环罐下端接口排除。

本实用新型得到的一种油气田废水集成化处理系统，其技术效果有以下几点：