[实用新型]连续进出料型、间歇型流化床反应实验系统

说明书

本实用新型属于流化床实验装置领域，特别是公开了一种连续进出料型、间歇型流化床反应实验系统，采用的技术方案：包括设置在加热装置内的反应器主管，反应器主管的底部开设有气体进口，气体进口处的反应器底部安装有气体分布器，反应器主管的顶部设置有气体出口，气体出口连接采样装置，所述反应器主管的侧壁上设置有固体物料输入装置和出料筒，固体物料输入装置包括绞龙输送器，绞龙输送器通过输料管与反应器主管连通，出料筒设置在反应器主管的中段，反应器主管内设置有测温套件，所述反应器主管的轴向管壁上开设有多个测压孔，测压孔内通过电磁阀连接测压管。

技术领域

本实用新型属于流化床实验装置领域，特别是涉及一种连续进出料型、间歇型流化床反应实验系统。

背景技术

流化床本体构造是一个高温流动的反应体系，利用向上的气流托起颗粒状固体层，使固体颗粒处于悬浮运动状态，强化反应的传质及传热，床内物料反应均一、温度分布均一，便于固体颗粒物料的连续进料和出料，随意调整床内物料反应停留时间，具有极高的灵活性。

目前市场上没有相应的硫化床反应实验系统能够对固体、气体物料的停留时间以及温度压力参数进行实时监控调整，控制反应进程，获得希望产物。为了更好的研究硫化床反应过程，实现对现有工业硫化装置的模拟，亟需一种能够实现气体、液体及固体物料的自动进料，并实现在线多相自动取样等功能的流化床反应实验系统。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种连续进出料型、间歇型流化床反应实验系统。本系统通过的反应器主管、以及其配套的测温套件、进料排料装置、气体分布板以及采样装置等五大组件配合，实现气固相流化床反应过程，并能够对反应器内的压力、温度、床料高度以及浓稀相分布、进料量等数据的实时采集、分析及控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：连续进出料型、间歇型流化床反应实验系统，包括设置在加热装置内的反应器主管，反应器主管的底部开设有气体进口，气体进口处的反应器底部安装有气体分布器，反应器主管的顶部设置有气体出口，气体出口连接采样装置；

所述反应器主管的侧壁上设置有固体物料输入装置和出料筒，固体物料输入装置包括绞龙输送器，绞龙输送器通过输料管与反应器主管连通，出料筒设置在反应器主管的中段，反应器主管内设置有测温套件，所述反应器主管的轴向管壁上开设有多个测压孔，测压孔内通过电磁阀连接测压管。

所述采样装置包括旋风分离器，旋风分离器的进口与气体出口连接，旋风分离器的排气口与更高过滤效率的过滤器相联，再接气体冷却器，气体冷却器的出口外接气体在线检测仪器。

所述测温套件包括插装在反应器主管内的金属管，金属管的前端闭合，金属管的前端闭合，尾部开放，热电偶由金属管开放的尾部进入，向内直到封闭的前端，热电偶外接动力装置，动力装置带动热电偶在金属管内上下运动完成对反应器主管轴向温度的测量。

连续进出料型、间歇型流化床反应实验系统，还包括控制系统，控制系统与加热装置、测温套件、电磁阀、绞龙输送器以及采样系统均连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的全自动流化床反应系统由反应器主管、以及其配套的测温套件、进料排料装置、气体分布板以及采样装置组成的一套完整的流化床反应系统。本反应系统具有很强的扩展性，适用面宽。而且进料装置、采样系统、进气装置等附加配置组件实现系统工艺上的组合优化。

另外，控制系统可实现气量、压力、温度、床料高度以及浓稀相分布、进料量等数据的实时采集及其控制，最高1500℃的反应温度突破了传统反应器加热能力的束缚，形成一套从工艺筛选、反应参数获取、过程优化直到安全放大的多功能应用平台。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。