[实用新型]一种采集AGM隔板中电解液的装置

说明书

本实用新型公开了一种采集AGM隔板中电解液的装置，包括检测车，检测车内放置有电子秤，电子秤上放置有电解液槽，检测车固定连接梯形块，梯形块固定连接挤压槽，挤压槽的上方设有挤压块，挤压块固定连接支撑柱，支撑柱固定连接支撑板，支撑板的中心位置设有杆孔，且其两端均设有滑孔，滑孔套接有滑杆并且与其滑动配合，滑杆垂直螺栓连接在梯形块，检测车的顶部固定连接液压缸，液压缸的活塞杆贯穿杆孔后固定连接挤压块，本实用新型结构简明，构造简单，通过将挤压槽呈倾斜放置，在挤压块的作用下，可以很容易将AGM隔板中电解液完全挤压出，电解液收集容易，并通过液压缸作为推动，节省人工成本，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种采集AGM隔板中电解液的装置。

背景技术

AGM隔板是以直径0.4～3um超细玻璃纤维经湿法制成的无毒、无味、洁白的产品，是阀控式密封铅酸蓄电池(简称VRLA电池)的专用核心材料。目前，成品蓄电池解剖后如需要测量AGM隔板电解液的酸含量或酸密度值，就需要人工解剖后取下吸附电解液的AGM隔板，通过人工挤压采集电解液进行处理后测量。该方法存在以下问题：

1.AGM隔板电解液需通过人工手挤压，会导致电解液在挤压过程中漏掉，同时AGM隔板中电解液也不能采集完全，人工挤压费时费力；

2.采集的电解液需通过过滤处理才能进行测量，那就需要一定的电解液量才能进行测量，人工挤压会导致采集的电解液量不能达到测量的要求，影响电解液测量结果的准确性和精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采集AGM隔板中电解液的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采集AGM隔板中电解液的装置，包括检测车，所述检测车内放置有电子秤，所述电子秤上放置有电解液槽，所述检测车固定连接梯形块，所述梯形块固定连接挤压槽，所述挤压槽为矩形凹槽结构，且其下侧壁设有第一通孔，所述挤压槽的底壁设有第二通孔，所述挤压槽的底壁内设有主干盲孔，所述主干盲孔连通第二通孔，所述挤压槽固定连接引流管，所述引流管位于电解液槽的正上方，且其连通第一通孔和第二通孔，所述挤压槽的上方设有挤压块，所述挤压块固定连接支撑柱，所述支撑柱固定连接支撑板，所述支撑板的中心位置设有杆孔，且其两端均设有滑孔，所述滑孔套接有滑杆并且与其滑动配合，所述滑杆垂直螺栓连接在梯形块，所述检测车的顶部固定连接液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿杆孔后固定连接挤压块。

优选的，所述梯形块的顶部呈15～40°的倾斜角，所述梯形块的侧壁固定焊接检测车的内壁。

优选的，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述第一通孔设有若干个，并且在挤压槽的下侧壁呈直线等间距排列，所述第二通孔设有若干个，并且在挤压槽的底壁上呈矩阵均匀分布。

优选的，所述滑孔的一侧壁固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧固定连接第一滚轮架，所述第一滚轮架的两侧边固定连接限位杆，所述滑孔上设有与限位杆位置相匹配的限位槽，所述限位杆嵌入限位槽中，所述滑孔的另一侧壁固定连接第二滚轮架，所述第一滚轮架和第二滚轮架上均设有滚轮，所述滑杆的两侧均设有直线滑槽，所述直线滑槽滚动配合滚轮。

优选的，所述液压缸上设有编码器和PLC，所述编码器采集液压缸中活塞杆的行程，所述编码器的输出端电性连接PLC的输入端，所述PLC的输出端电性连液压缸。

优选的，当所述液压缸的活塞杆的行程达到最大时，所述挤压块完全嵌入挤压槽中，并且挤压块的底端正好抵接挤压槽的底壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简明，构造简单，通过将挤压槽呈倾斜放置，在挤压块的作用下，可以很容易将AGM隔板中电解液完全挤压出，电解液收集容易，并通过液压缸作为推动，节省人工成本，省时省力；