[实用新型]一种圆柱状零件逐个落料装置

说明书

本实用新型公开一种圆柱状零件逐个落料装置，包括工作台，安装在工作台上的推送机构和位于推送机构下方的落料机构，落料机构包括倒圆台状的落料斗，落料斗包括固定在工作台底部的落料环以及多根位于落料环下方的呈喇叭状分布的弹性导向片，各根弹性导向片围成一用于承接圆柱状零件的料腔，且各根弹性导向片的下端形成有供落料的可扩张的落料承接口，落料环的内径大于圆柱状零件的外径，落料承接口的原始直径大小以不超过圆柱状零件的外径为宜，工作台对应落料斗的位置开设有落料开口。本实用新型一种圆柱状零件逐个落料装置，能够保证零件逐个有序地落料，同时节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及的是一种圆柱状零件逐个落料装置。

背景技术

圆柱状零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件、传递扭矩和承受载荷，一般由同心轴的外圆柱面、内孔及相应的端面所组成，圆柱状零件在加工时往往需要对其中部或者两端进行加工。通常现有的圆柱状零件加工生产线设置有对应的进料装置，保证圆柱状零件能够逐个送入各个加工装置中进行加工。圆柱状零件送入各个不同的加工工序往往通过传送机构来实现，但是将圆柱状零件放在传送机构上，现有的方式通常为人工放置，同时放置必须保持一定的间距，该过程会需要消耗较大的人力，而且放置的间隔无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱状零件逐个落料装置，能够保证零件逐个有序地落料，同时节省了人力。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种圆柱状零件逐个落料装置，包括工作台，安装在所述工作台上的推送机构和位于所述推送机构下方的落料机构，所述落料机构包括倒圆台状的用于缓存水平放置的层层堆积的圆柱状零件的落料斗，所述落料斗包括固定在所述工作台底部的落料环以及多根位于所述落料环下方的呈喇叭状分布的弹性导向片，各根所述弹性导向片的上端分别与所述落料环的底部相应位置固定连接，各根所述弹性导向片的下端通过一弹簧圈串连在一起，使得各根所述弹性导向片围成一用于承接圆柱状零件的料腔，且各根所述弹性导向片的下端形成有供落料的可扩张的落料承接口，所述落料环的内径大于圆柱状零件的外径，所述落料承接口的原始直径大小以不超过圆柱状零件的外径为宜，所述工作台对应所述落料斗的位置开设有落料开口。

所述弹性导向片均匀分布在所述落料环的下方，所述弹性导向片包括位于上端的沿着所述落料环的径向延伸的固定部、位于下端的沿着圆柱状零件的外圆柱面竖向设置的导向部以及连接于所述固定部和所述导向部之间的倾斜部，所述倾斜部由上至下逐渐靠近圆柱状零件倾斜设置，所述导向部上设置有用于穿套所述弹簧圈的穿套部。

所述弹簧圈为电话线弹簧圈。

所述料腔的大小设置成保证各个圆柱状零件以圆心对齐的方式堆积在所述料腔内为宜。

所述推送机构包括推送油缸以及用于固定所述推送油缸的安装台，所述安装台通过多根立柱安装在所述工作台上。

所述推送油缸的中心轴向线与所述落料环的中心以及所述落料承接口的中心均位于同一直线上。

所述推送油缸的推送杆的下端部与所述落料斗内最上层的圆柱状零件的上端面之间的间距不小于圆柱状零件的最大高度。

所述落料机构还包括导向凸台，所述导向凸台安装在所述工作台对应所述落料斗的顶部位置上，所述导向凸台包括安装环以及凸设于所述安装环上的导向凸环，所述安装环和所述导向凸环同轴设置，所述导向凸环上的环形孔和所述安装环上的环形开口共同形成供圆柱状零件水平穿过的导向通道。

所述工作台上还安装有位于所述落料斗下方的传送机构。