[实用新型]一种磁芯自动翻转设备

说明书

本实用新型公开了一种磁芯自动翻转设备，包括进料端、出料端和设置于所述进料端和出料端之间的翻转组件。本实用新型通过上述设置，在进料端和出料端之间设置有翻转组件，不需要人工再将只完成一面去毛刺作业的磁芯翻转，可通过翻转组件自动完成磁芯的翻转过程，节省人工成本，加快工作效率，有利于大规模生产和应用。

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产技术领域，特别涉及一种磁芯自动翻转设备。

背景技术

随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件作为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序；在传统压制过程中，由于模具使用一段时间后会产生间隙，压制出来的磁芯会产生毛刺，影响外观，严重时会刮破线包铜线，导致耐压不佳等不良现象。

申请号为CN201510472693.9的中国专利公开了一种磁芯去毛刺装置，包括磁芯输送带，通过压机冲压成型后的磁芯由磁芯输送带输送，其特征在于：所述磁芯输送带上方设有用于去毛刺的毛刷，所述毛刷的刷毛与磁芯输送带上输送的磁芯接触，所述毛刷安装于固定支架上，所述固定支架上设有振动电机，所述振动电机通过振动机构带动毛刷振动。该装置去毛刺效率高，去毛刺效果大大改善。

上述方案中对磁芯的去毛刺操作只能对磁芯的一面起作用，而生产的一些重量较大的磁芯时，则需要人工将经过一面去毛刺的磁芯反面，再重新经过第二轮的去毛刺操作，增加很多人工成本，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁芯自动翻转设备，具有自动将磁芯翻面的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁芯自动翻转设备，包括进料端、出料端和设置于所述进料端和出料端之间的翻转组件。

通过采用上述技术方案，在进料端和出料端之间设置有翻转组件，不需要人工再将只完成一面去毛刺作业的磁芯翻转，可通过翻转组件自动完成磁芯的翻转过程，节省人工成本，加快工作效率，有利于大规模生产和应用。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转组件包括沿磁芯运动方向水平设置的导向柱，所述导向柱上沿磁芯运动方向开设有半圈向上的螺旋槽，所述螺旋槽的一端连通所述进料端，另一端连通所述出料端，且所述螺旋槽的两端与外部连接处均为水平设置，所述螺旋槽的两端均与出料端和进料端平齐。

通过采用上述技术方案，磁芯通过进料端的输送进入到螺纹槽中，在后续的磁芯的抵接作用下会不断推动前面的磁芯向前运动，由于螺纹槽是向上开设的半圈，因此当磁芯通过螺纹槽后，即完成了180°的翻转，实现了对磁芯的翻面。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋槽的深度大于等于所述磁芯的一半长度，所述螺旋槽的宽度小于所述磁芯的两倍厚度。

通过采用上述技术方案，螺旋槽的深度大于等于磁芯的一半长度，使得磁芯在通过螺纹槽时不至于掉落，保障了磁芯的正常通过和翻面；螺旋槽的宽度小于磁芯的两倍厚度，使得在磁芯的翻转过程中始终都能够得到后续磁芯的推动作用力，保持前进。

本实用新型的进一步设置为：所述进料端为输送带，且所述输送带的宽度大于所述导向柱的直径之和。

本实用新型的进一步设置为：所述输送带与所述导向柱连接处设有引导部，所述引导部沿输送带传输方向靠近所述螺旋槽的一侧为内凹的弧线设置。

本实用新型的进一步设置为：所述引导部沿所述输送带传输方向的横截面尺寸逐渐变大，且所述引导部与导向柱连接的一端的截面尺寸与螺旋槽的深度之和等于所述导向柱的直径。