[实用新型]一种用于复合型冷却器的D型管箱

说明书

一种用于复合型冷却器的D型管箱，U形管板呈U形结构，U形管板的中间板上均匀分布小圆孔，换热管的一端密封设置于小圆孔内，U形管板的U形开口处密封设置平盖板，U形管板和平盖板构成的长方管的两端密封设置端板，所述长方管以及两端的一对端板内构成密闭空腔，平盖板的中心位置设置大圆孔，接管的一端密封设置于大圆孔内，接管垂直于平盖板，接管与所述长方管构成T形结构，接管与所述密闭空腔相通；同时满足管箱可靠性高和管箱生产成本低的要求；满足了高效复合型冷却器的使用要求；通过改变管箱结构，节约材料成本，明显提高管箱焊缝无损检测方法的可靠性，缩短管箱制造周期，确保产品质量。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备的管箱装置领域，尤其是一种用于复合型冷却器的D型管箱。

背景技术

随着高效复合型冷却器在石油化工等行业的广泛的运用，特别是在高温、高压、易燃、易爆、剧毒介质工况下的应用，高效复合型冷却器的产品可靠性显得极为重要。D型管箱为高效复合型冷却器中的重要承压部件，按照目前管箱的结构特点，无损检测只能检测管箱纵焊缝的表面焊接质量，无法检测其内部焊接质量，可能造成管箱纵焊缝内部焊接缺陷无法检出，从而造成管箱的安全性降低，后果极其严重；而曾经改良型的双U型管箱，导致管箱成本过高，使其无竞争优势。经过大量调研检索，国内还没有成熟的高效复合型冷却器的管箱装置，目前常规管箱难以同时满足管箱可靠性高和管箱成本低的要求。

总之，现有的D型管箱结构，无法通过无损检测检测出管箱纵焊缝的内部焊接质量，最终影响管箱的可靠性；现有的双U型管箱，成本过高，无竞争优势。长期以来，这是本领域难以解决的技术问题，成为高效复合型冷却器发展中的瓶颈。

鉴于上述原因，现有的用于高效复合型冷却器的管箱装置需要进行改进创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于复合型冷却器的D型管箱，同时满足管箱可靠性高和管箱生产成本低的要求。满足了高效复合型冷却器的使用要求；通过改变管箱结构，节约材料成本，可以明显提高管箱焊缝无损检测方法的可靠性，缩短管箱的制造周期，确保产品质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于复合型冷却器的D型管箱，是由：U形管板、平盖板、端板、换热管、接管构成；U形管板呈U形结构，U形管板的中间板上均匀分布小圆孔，换热管的一端密封设置于小圆孔内，U形管板的U形开口处密封设置平盖板，U形管板和平盖板构成的长方管的两端密封设置端板，所述长方管以及两端的一对端板内构成密闭空腔，平盖板的中心位置设置大圆孔，接管的一端密封设置于大圆孔内，接管垂直于平盖板，接管与所述长方管构成T形结构，接管与所述密闭空腔相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型同时满足管箱可靠性高和管箱生产成本低的要求。满足了高效复合型冷却器的使用要求；通过改变管箱结构，节约材料成本，可以明显提高管箱焊缝无损检测方法的可靠性，缩短管箱的制造周期，确保产品质量。制造成本低，使用效果好，便于推广应用。有良好的经济效益，适用范围广，市场前景广阔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：U形管板1、平盖板2、端板3、换热管4、接管5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

U形管板1呈U形结构，U形管板1的中间板上均匀分布小圆孔，换热管4的一端密封设置于小圆孔内，U形管板1的U形开口处密封设置平盖板2，U形管板1和平盖板2构成的长方管的两端密封设置端板3，所述长方管以及两端的一对端板3内构成密闭空腔，平盖板2的中心位置设置大圆孔，接管5的一端密封设置于大圆孔内，接管5垂直于平盖板2，接管5与所述长方管构成T形结构，接管5与所述密闭空腔相通。