[实用新型]分布式高效浮选机

说明书

本实用新型公开了一种分布式高效浮选机，包括立式椎体桶(1)、离心式耐磨渣浆泵(2)、矿浆PE导管(3)、矿浆喷头(4)、泡沫收集锥槽(5)、桶内泡沫收集总管(6)、桶外泡沫环收集槽(7)、充气总气管(8)，所述立式椎体桶(1)分为上桶(101)和下桶(102)，所述上桶(101)为敞口的圆筒或四棱方筒，所述下桶(102)为圆锥形筒或四棱锥筒；所述下桶(102)的底部连接着离心式耐磨渣浆泵(2)及矿浆PE导管(3)，所述矿浆PE导管(3)从下往上延伸到所述立式椎体桶(1)的顶部上方并设有若干互相联通的朝下的矿浆喷头(4)，所述矿浆喷头(4)伸入所述立式椎体桶(1)内的矿浆液面。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种分布式高效浮选机。

背景技术

传统浮选机设备由于其特定构造，很大一部分功率实际都分配于转子的重量及矿浆的搅拌作用，分配于充气功率不足，存在过多功率浪费，也不利充气浮选的本义，不节能不环保，增加了选矿成本。

传统浮选机获取泡沫局限于容体一个边沿，浮选柱局限于桶沿这些方式均未达到获取泡沫的最大化，也是浮选效率较低的一种表现。

传统浮选机浮选方式存在不灵活，由于充气量少且难于调控，不仅浮选效率低，并且不能根据各种矿物浮选特性及工艺进行必要的灵活调控，因此浮选是被动的，难以达到工艺要求的浮选最佳状态，某些特殊工艺如：采用低泡层与高泡层交替，或者大充气量极速浮选，或小充气量维持浮选等等。传统浮选设备是达不到这些要求的，还有闭路浮选工艺传统浮选设备或多或少都存在搅拌死角与浮选死角，闭路浮选变得十分困难，由设备引发的工艺指标缺失十分明显。

传统浮选机不利于大型、超大型化，由于其现有构造原理，充气搅拌转子的搅拌充气作用有限，越大型化，则矿浆压力、容积都相应增高增大，随着矿浆压力增高，越不利于搅拌与充气的通透性，加上容积增高扩大，浮选死角就会增多增大，与浮选目的是相背离的，并且越增高增大浮选槽体容器，需要带动转子的直径越大，电机功率将成倍增长，其结果增加浪费功率，耗能巨大，就目前市场上以JJF-2811型浮选机为例，28立方容积浮选机，电机功率为55千瓦，而本发明的分布式高效浮选机30立方容积也仅需22千瓦，可完全满足浮选各种工艺需求，并且充气量远超传统浮选机；而且本发明的分布式高效浮选机可任意扩大，没有任何技术阻碍。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，特设计制作一种浮选效率高、能耗低、适应性强、维护简单的分布式高效浮选机。

技术方案：一种分布式高效浮选机，包括立式椎体桶、离心式耐磨渣浆泵、矿浆PE导管、矿浆喷头、泡沫收集锥槽、桶内泡沫收集总管、桶外泡沫环收集槽、充气总气管，所述立式椎体桶分为上桶和下桶，所述上桶为敞口的圆筒或四棱方筒，所述下桶为对应的圆锥形筒或四棱锥筒，所有矿浆从上往下无死角运行，没有让矿粒沉淀不动的区域，从而避免漏选、选不到的重大弊端；

所述下桶的底部连接着离心式耐磨渣浆泵及矿浆PE导管，所述矿浆PE导管从下往上延伸到所述立式椎体桶的顶部上方并设有若干互相联通的朝下的矿浆喷头，所述矿浆喷头伸入所述立式椎体桶内的矿浆液面；取消传统浮选机中心转子结构，用离心式耐磨渣浆泵从下桶的底部开口吸入矿浆，通过矿浆PE导管输送至立式椎体桶顶部上方(矿浆最低压区)，以矿浆喷头的喷射方式卷入空气，进行充气浮选，由于行为发生在矿浆最低压区，最大限度减小了矿浆阻力，使喷射流以相对小的动能却能获得大的喷射行程和速度，从而可卷入更多空气，增大浮选效率，因此在同等浮选功率参数下，可极大程度地节约能耗；

所述泡沫收集锥槽为敞口的四梭锥盒或者圆锥形盒，均匀布置在所述立式椎体桶的上桶液面上，其敞口面与矿浆的泡沫溢流面平齐；所述泡沫收集锥槽通过其下部的泡沫分导管连接到几个桶内泡沫收集总管，所述桶内泡沫收集总管的出口穿过立式椎体桶的上桶外壁；所述桶外泡沫环收集槽设在立式椎体桶的上桶外部并将桶内泡沫收集总管的出口包含在内，将桶内泡沫收集总管的出口流出的矿浆泡沫，通过桶外泡沫环收集槽的泡沫溢流总口排出，完成高效浮选；