[实用新型]柱塞气举装置及其柱塞组件

说明书

本实用新型提供一种柱塞气举装置及其柱塞组件，涉及石油开采技术。本实用新型通过在柱塞组件中柱塞主体的外周设置螺旋延伸的刮蜡凸起，在柱塞主体上下举升的过程中，通过刮蜡凸起清除油管上的蜡质，保证井筒产量，同时，由于刮蜡凸起螺旋延伸，所述刮蜡凸起与所述柱塞主体之间形成排蜡通道，可与柱塞主体上方空间及下方空间连通，保证清除掉的蜡质能够随井筒内的流体流出，从而，在井筒正常生产过程中实现了清蜡目的，且本实用新型的结构简单、成本低廉，操作起来简单便捷，利于提高石油开采效益。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术，尤其涉及一种柱塞气举装置及其柱塞组件。

背景技术

柱塞气举井采用柱塞气举的方式进行采油，其实质上是一种间歇气举采油方式，具体是通过在油管内下入柱塞，在地层气或者注入气的作用下，柱塞在油管内往复运动，从而将油举出。由于随着开采深度的加深，井筒压力及温度逐渐降低，原油内的蜡质就会以结晶的方式析出，并且不断地沉积在油管内壁，致使井筒变窄，进而导致油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。

现有技术中，常用的清蜡方法主要有机械法、化学法、热力法和微生物法等。机械法主要是通过加重杆携带刮蜡片下井进行清蜡，但其需要频繁关井，影响油井正常生产，降低生产效率，进而不利于石油开采效益；化学法是从油套管的环形空间中注入药剂，利用药剂的化学特性来清蜡，但其成本较高，不利于石油开采效益；热力法是利用热能提高井筒流体温度，从而熔化沉积于井筒中的蜡，但其需要动用大型车辆，同时还会造成油井怠产，也不利于石油开采效益；而微生物法是利用细菌对蜡的降解和分散作用来清蜡，但该法需要对不同的原油及其蜡质情况进行严格的室内试验，筛选评价出适宜的菌种，工作量较大，也不利于石油开采效益。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种柱塞气举装置及其柱塞组件，在不影响油井正常生产且不伤害油层的基础上，还能够实现清蜡，且操作简单便捷，降低了开采成本，利于提高石油开采效益。

本实用新型的一个方面提供一种柱塞组件，包括：柱塞主体，所述柱塞主体用于插设在油管内，所述柱塞主体呈圆柱状；刮蜡凸起，所述刮蜡凸起设置在所述柱塞主体的外周，所述刮蜡凸起沿所述柱塞主体的轴向且呈螺旋状延伸，所述刮蜡凸起与所述柱塞主体之间形成排蜡通道，排蜡通道具有与柱塞主体上方空间连通的上开口以及与柱塞主体下方空间连通的下开口。

可选地，所述刮蜡凸起在所述柱塞主体的同一个横截面上的正投影为形成封闭的环状。

可选地，上下相邻的两个所述刮蜡凸起，沿所述柱塞主体的轴向之间的距离为大于等于3厘米且小于等于5厘米。

可选地，

所述刮蜡凸起由连接面、上表面及下表面组成；

其中，所述连接面用于与所述柱塞主体连接，所述上表面连接在所述连接面的上端且背离所述柱塞主体延伸，所述下表面连接在所述连接面的下端且背离所述柱塞主体延伸，所述上表面及下表面相连。

可选地，所述上表面与所述柱塞主体的横截面平行设置。

可选地，所述上表面为斜面或者弧形面，所述上表面朝向所述连接面的一侧高于所述上表面的另一侧。

可选地，所述下表面为斜面或者弧形面，所述下表面朝向所述连接面的一侧低于所述下表面的另一侧。

可选地，所述柱塞主体与所述刮蜡凸起一体设置。

本实用新型的另一个方面提供一种柱塞气举装置，包括：油管，所述油管用于设在井筒的套管内，所述油管内设置有柱塞组件及卡定器，所述柱塞组件，所述卡定器与所述油管连接，所述柱塞组件在非气举状态下支撑在所述卡定器上；其中，所述柱塞组件为前述任一项所述的用于柱塞气举井中的柱塞组件。

可选地，所述柱塞组件中刮蜡凸起与所述油管的内侧壁之间的距离大于等于8毫米且小于等于12毫米。