[实用新型]燃气红外线加热滚筒

说明书

本实用新型公开了一种燃气红外线加热滚筒，包括固定件，所述固定件上固设有主轴，所述主轴上套设有围绕其转动的滚筒，所述滚筒内部中空设置形成一加热空腔，所述主轴上位于加热空腔内部的位置固设有照射面朝向加热空腔内周壁的燃气红外线加热器，所述主轴的端面上设有连通燃气红外线加热器的供气通道，所述滚筒的外端面设有连通加热空腔的尾气排放孔。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能具有更好的加热效果，并在实际使用的过程中具有更广的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种燃气红外线加热滚筒。

背景技术

加热装置在人们的日常生活中以及工业上的使用都非常广泛，加热装置原理的核心是能量之间的转换。如，面料在生产加工的过程中就需要用到加热装置，对加工中的面料进行烘干、整烫等处理步骤。而现有的加热装置往往是在机架上位于传输中面料的上方固设简单的燃气红外线加热器，并将燃气红外线加热器的照射面朝向传输中的面料，从而实现对于面料烘干、整烫等。

由于燃气红外线加热器的照射面与传输中的面料进行直接接触，当传输中的面料为多绒毛的面料时，燃气红外线加热器产生的高温很容易将面料上的绒毛烧焦，导致现有的加热装置不能适用于该种面料的处理工艺，使得现有的加热装置在实际使用的过程中具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用范围更广的燃气红外线加热滚筒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃气红外线加热滚筒，包括固定件，所述固定件上固设有主轴，所述主轴上套设有围绕其转动的滚筒，所述滚筒内部中空设置形成一加热空腔，所述主轴上位于加热空腔内部的位置固设有照射面朝向加热空腔内周壁的燃气红外线加热器，所述主轴的端面上设有连通燃气红外线加热器的供气通道，所述滚筒的外端面设有连通加热空腔的尾气排放孔。

通过采用上述技术方案，固定件的设置实现主轴在安装位置上的固定，并使滚筒的外周抵触于传输中的面料，使得滚筒能被传输中的面料带动进而进行转动；通过供气通道对燃气红外线加热器进行供气，使得燃红外线加热器能产生高温并将温度传导向转动中的滚筒，用于对面料进行工艺处理并使燃气红外线加热器不会与面料发生直接接触，提升燃气红外线加热滚筒的使用范围。通过设置的尾气排气孔，用于实现尾气的排放并保证燃气红外线加热器与氧气之间的接触，使其能正常使用。

进一步设置为：所述滚筒的两端面均设有所述的尾气排放孔，所述尾气排放孔围绕于主轴间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，排列设置的尾气排放孔增大了尾气的排放量，使得位于加热空腔内的燃气红外线加热器能充分的进行燃烧产热，并使燃气红外线加热器能与氧气实现更加充分的接触。

进一步设置为：所述滚筒与主轴之间设有轴承，所述轴承的内圈与主轴固定连接、外圈与滚筒固定连接。

通过采用上述技术方案，轴承的设置减少转动中滚筒的摩擦力，使得滚筒的转动更加顺畅并对转动中的滚筒进行沿主轴轴向方向上的限位。

进一步设置为：所述主轴长度方向的中间位置与燃气红外线加热器固定连接。

通过采用上述技术方案，该种设置充分利用主轴的长度，并使设置于主轴的滚筒能拥有最大的安装空间。

进一步设置为：所述主轴的两端面均设有所述的供气通道。

通过采用上述技术方案，根据安装工况选择合理的供气端。

进一步设置为：所述固定件包括套设于主轴的环体部以及固定于环体部外周壁的安装板体。

通过采用上述技术方案，环体部套设于主轴，通过两者之间产生的摩擦阻力实现两者的固定，使固定件与主轴之间的安装更加方便。