[实用新型]一种原料场下管线加固结构

说明书

本实用新型涉及地下管线加固领域，尤其涉及一种原料场下管线加固结构，其不同之处在于：其包括支撑桩、桩基承台顶板、管线上部承台顶板、加固梁、基础回填土，所述支撑桩为若干根且竖直设于管线两侧，所述桩基承台顶板位于管线两侧且分别水平设于所述支撑桩的顶部，所述管线上部承台顶板位于管线上方且水平设于所述桩基承台顶板之间，所述加固梁位于所述管线上部承台顶板下方且水平设于所述桩基承台顶板之间，所述基础回填土设于桩基承台顶板和管线上部承台顶板的上方，所述基础回填土的上表面与地面相齐平。本实用新型施工方便、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及地下管线加固领域，尤其涉及一种原料场下管线加固结构。

背景技术

目前，钢铁厂是我国重要的重工业、第二产业、制造业、战略物质生产企业，原材料主要为铁矿、煤、炭等；而原料场是接受、贮存、加工处理和混匀钢铁冶金原燃料的场地，现代化大型原料场的贮料场包括矿石场、煤场、辅助原料场和混匀料场等；

原料场占地面积通常都比较大，原料高度在3~6m，造成原料场地面荷载达到75~200 kN/m³；原料场在初始规划及建设时，均会避免在原料场下部埋设管线，但由于建设需要，一些后增装置、工厂常常需要在原料场下后增埋地管线，例如：中韩（武汉）石油化工有限公司80万吨/年乙烯工程建设时，需将部分原料从中国石化武汉分公司采用管线运输到中韩（武汉）石油化工有限公司场地内，需后增运输管线穿越武汉钢铁股份有限公司原料场，后增管线由于其运输介质为可燃危险品，且管线内具有压力，固穿越原料场时必须保证其安全；

现有技术中后增运输管线穿越原料场等上部荷载较大的堆场时，往往采取运输管线绕开堆场，采用此种运输管线绕开堆场的方法施工，可以基本满足工程对于埋地管线的质量、安全要求；然而受限于原料堆场周边装置、设备、建构筑物、安全间距等要求，敷设运输管线往往很困难，且由于弯头过多，一旦运输管线变形，易造成运输管线堵塞，造成后期维修成本增加；

鉴于此，为克服以上技术缺陷，提供一种原料场下管线加固结构成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种原料场下管线加固结构，施工方便、安全可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种原料场下管线加固结构，其不同之处在于：其包括：

支撑桩，所述支撑桩为若干根且竖直设于管线两侧；

桩基承台顶板，所述桩基承台顶板位于管线两侧且分别水平设于所述支撑桩的顶部；

管线上部承台顶板，所述管线上部承台顶板位于管线上方且水平设于所述桩基承台顶板之间；

加固梁，所述加固梁位于所述管线上部承台顶板下方且水平设于所述桩基承台顶板之间；

基础回填土，所述基础回填土设于桩基承台顶板和管线上部承台顶板的上方，所述基础回填土的上表面与地面相齐平。

按以上方案，管线两侧的所述支撑桩对称分布且所述支撑桩在场下管线的每一侧采用正方形布桩的方式进行布桩。

按以上方案，所述支撑桩为钢筋混凝土灌注支撑桩，所述支撑桩的间距为直径的3.5倍。

按以上方案，所述支撑桩的直径为500～800mm。

按以上方案，所述桩基承台顶板的厚度为管线上部承台顶板厚度的两倍。

按以上方案，所述桩基承台顶板的厚度为1000～1200mm。

按以上方案，所述加固梁为若干根且每根所述加固梁的两端分别连接于所述桩基承台顶板内侧。

按以上方案，所述加固梁的梁宽为梁高的1/2～1/3。