[实用新型]一种水池池顶长轴液下泵基础结构

说明书

本实用新型涉及水池池顶泵基础领域，尤其涉及一种水池池顶长轴液下泵基础结构，其不同之处在于：其包括水池本体、支撑钢梁、泵底板，水池本体包括两组竖直相对设置围成方形结构的池壁板、水平设于池壁板顶端的池顶板，池顶板上设有第一开孔；支撑钢梁包括两个并排设于池顶板上方且其两端沿水平方向延伸的横向钢梁、两个并排设于横向钢梁之间且其两端连接于横向钢梁内侧的纵向钢梁，横向钢梁两端通过第一固定件穿过池顶板固定于池壁板顶部；泵底板通过第二固定件固定于支撑钢梁顶部用于支撑长轴液下泵，泵底板上与第一开孔对应位置处设有第二开孔。本实用新型结构稳固、施工简便、施工工期短。

技术领域

本实用新型涉及水池池顶泵基础领域，尤其涉及一种水池池顶长轴液下泵基础结构。

背景技术

潜水泵是一种在各行业使用非常广泛的水处理工具，是电机与水泵直联一体潜入液体工作，达到抽送液体的目的，在石油化工行业主要用于抽送清水、雨水、污水等介质；而由于石油化工行业污水所含酸碱介质含量很高、腐蚀性很强，造成潜水泵使用寿命很短，需要定期维修及更换；为了解决这个问题，石油化工行业通常采用在池顶后增长轴液下泵来代替原池底潜水泵，长轴液下泵是在潜水泵的性能上改进而来的一种更高效泵；

现有技术中池顶上部新增长轴液下泵基础常规做法为在池顶板新增钢筋混凝土承重梁，钢筋混凝土承重梁与池壁板采用化学植筋连接，再在承重梁上浇筑长轴液下泵基础；采用此种池顶上部新增长轴液下泵基础方法施工，可以基本满足长轴液下泵对于基础的质量、安全要求，然而在池顶板新增钢筋混凝土承重梁时，根据《混凝土结构设计规范（GB50010-2010）》的要求，钢筋混凝土承重梁实际承载能力需达到设计值的100%，钢筋混凝土梁养护时间在常温下需28天左右方可达到要求；由于石油化工行业改造工期短、生产任务重，工期往往达不到要求，并且钢筋混凝土承重梁与池壁板采用化学植筋连接，化学植筋由于受剪承载力较弱，容易形成薄弱点，产生安全隐患；

鉴于此，为克服上述技术缺陷，提供一种水池池顶长轴液下泵基础结构成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水池池顶长轴液下泵基础结构，结构稳固、施工简便、施工工期短。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水池池顶长轴液下泵基础结构，其不同之处在于，其包括：水池本体，所述水池本体包括：两组竖直相对设置围成方形结构的池壁板、水平设于池壁板顶端的池顶板，所述池顶板上设有第一开孔；支撑钢梁，所述支撑钢梁包括：两个并排设于所述池顶板上方且其两端沿水平方向延伸的横向钢梁、两个并排设于横向钢梁之间且其两端连接于横向钢梁内侧的纵向钢梁，所述横向钢梁两端通过第一固定件穿过池顶板固定于池壁板顶部；泵底板，所述泵底板通过第二固定件固定于支撑钢梁顶部用于支撑长轴液下泵，所述泵底板上与第一开孔对应位置处设有第二开孔。

按以上方案，所述池顶板的外缘与池壁板外侧相齐平。

按以上方案，所述第一固定件为下端竖直埋设于池壁板顶部、上端穿出池顶板将横向钢梁两端固定于池壁板顶部的倒锥形化学锚栓。

按以上方案，所述支撑钢梁为热轧宽翼缘H型钢，材质为Q235-B。

按以上方案，所述纵向钢梁两端与横向钢梁内侧采用双面角焊缝焊接连接。

按以上方案，所述焊缝的高度等于支撑钢梁的翼缘厚度，焊缝等级为二级。

按以上方案，所述第二固定件为将泵底板固定于支撑钢梁顶部的螺栓，所述螺栓为双螺帽带垫片型式。

按以上方案，所述横向钢梁上对应于纵向钢梁两端的位置处预留有用于安装螺栓的螺栓孔。

按以上方案，所述第一开孔和第二开孔均为采用无损切割方式开设的圆孔。

按以上方案，所述支撑钢梁四周采用C20细石混凝土灌实。