[实用新型]一种用于挤塑换向器的花瓣模具及换向器挤塑装置

说明书

本实用新型涉及一种用于挤塑换向器的花瓣模具，所述花瓣模具设置在换向器挤塑装置的下模板上，与换向器挤塑装置的中模板相对应，且所述花瓣模具上设有触头容置槽；所述触头容置槽的其中一侧或两侧设置有朝向其侧部延伸的披锋容置部，所述中模板上设有与所述花瓣模具相适配的容置孔，所述下模板和所述中模板被构造为在其两者合模时所述触头容置槽和所述容置孔形成触头容腔，所述披锋容置部和所述容置孔形成与所述触头容腔两侧相连的披锋容腔。通过上述附着在换向器触头上的披锋容腔，解决了现有技术中换向器挤塑模具在生产换向器时，换向片上会产生厚度较薄的披锋，这种厚度较薄的披锋难以去除会影响换向器质量的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及机械部件加工工艺技术领域，具体涉及一种用于挤塑换向器的花瓣模具及换向器挤塑装置。

背景技术

换向器俗称整流子，在电机转动时起到换向作用，是直流电机和交流整流子电动机电枢的重要部件。结构上，换向器是几个接触片围成圆型，接触片与转子上的触头相连，从而把直流电变换成低频方波供给供电电极，再把测量电极测得的方波信号变成脉动直流的装置，让电动机持续转动下去。但是，在换向器挤塑成型过程中不可避免的会在换向器的触头两侧位置产生披锋，在高速运转的情况下，触头的钩侧披锋会发生披锋脱落与转动中的马达发生碰撞干扰马达的正常运转从而降低马达寿命，严重影响换向器的正常换向工作，造成电动机无法持续转动的问题，所以换向器成品的触头钩侧部位不允许有电木披锋。

现有技术中，为了有效对换向器进行挤塑成型，防止换向片偏移，减少电木披锋，保证产品质量，如图10所示，中国专利文献CN204820116U公开了一种换向器的塑压模具，其包括：相互配合对换向片109进行定位的定位模具101和中模105，所述定位模具101上设置有多个定位单元102，每个所述定位单元102包括呈圆柱体的定位凸起103以及沿所述定位凸起103圆周方向分布的第一定位齿104，当将换向片109设置于定位模具101上时，第一定位齿104设置于换向片109的空隙中，且与换向片109之间的空隙吻合；所述中模105包括多个压塑单元106，每个所述压塑单元106包括：横截面呈圆形的塑压内腔以及设置于所述塑压内腔内的环形台阶面107，在所述环形台阶面107上沿其圆周方向分布有第二定位齿108，当定位模具101与中模105接触时，第二定位齿108卡入换向片109之间的空隙中，且第二定位齿108与换向片109之间的空隙吻合，对换向片可以进行良好的定位。最后，将定位模具101拿走，将上模压在中模105上，利用料腔开始填充电木粉，保证在此过程中，换向片109与塑料套不会发生偏动，保证最终塑压后的换向器的产品质量，减少换向片109的触头披锋。

上述换向器塑压模具虽然可以通过第一定位齿和第二定位齿对换向器进行定位固定，减小换向片的偏移量从而使料腔开始填充电木粉时减少换向片与塑料套间的位置偏动，进而减少电木披锋，保证产品质量。但是，如图11和图12所示，通过上述定位齿对换向器进行定位仍旧是无法完全避免换向器在挤塑工序因为不能完全封胶而产生的披锋，换向片的触头两侧仍旧会产生厚度较薄的电木披锋110，而且这种厚度较薄的披锋相较于之前的披锋更难去除，当对换向器的要求较高不允许出现披锋时，上述厚度较薄的披锋往往无法通过坯料研磨的方式直接去除，需要增加喷砂工艺甚至人工刮除才能完全去除披锋，反而进一步的增加了换向器的成产制造成本，并且上述塑压模具在成型换向器的过程中需要重复安装拆卸定位模具，降低了换向器的生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中换向器挤塑模具在生产换向器时，生产效率慢，并且换向片的触头侧部会出现电木披锋，电木披锋会在电机高速运转下发生脱落降低马达寿命，导致换向器无法正常工作的问题。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种用于挤塑换向器的花瓣模具，所述花瓣模具设置在换向器挤塑装置的下模板上，与换向器挤塑装置的中模板相对应，且所述花瓣模具上设有用于容置触头的触头容置槽；