[实用新型]超大隔距经编机的恒张力中心卷取控制装置有效
申请号: | 201820617866.0 | 申请日: | 2018-04-27 |
公开(公告)号: | CN208394431U | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 勾建珍;陈逸;江飞;吴志轩;石权荣 | 申请(专利权)人: | 常州市赛嘉机械有限公司 |
主分类号: | B65H18/10 | 分类号: | B65H18/10;B65H23/188;B65H23/198 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 曾章沐 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 经编机 控制装置 中心卷取 卷布辊 压布辊 隔距 压布 布料 伺服电机 可转动 本实用新型 传动连接 传动组件 方向相对 机架移动 有效解决 不均匀 过布辊 可滑动 平整度 轴承座 布辊 卷绕 竖直 张紧 节约 | ||
本实用新型涉及一种超大隔距经编机的恒张力中心卷取控制装置,属于经编机技术领域。超大隔距经编机的恒张力中心卷取控制装置,卷布辊的两端分别与卷布辊座可转动的连接;伺服电机固定于机架的一侧,传动组件分别与伺服电机和卷布辊座传动连接;压布辊与机架可滑动的连接,过布辊的两端分别与位于机架两侧的轴承座可转动的连接,压布组件位于机架的两侧,压布组件分别与机架和压布辊连接,布料能够经过布辊、压布辊卷绕于卷布辊上,压布组件用于带动压布辊沿竖直方向相对于机架移动以使布料张紧。超大隔距经编机的恒张力中心卷取控制装置,结构简单,功能易行,有效的节约了成本,有效解决了由张力不均匀给布料平整度所带来的一系列问题。
技术领域
本实用新型涉及经编机技术领域,具体而言,涉及一种超大隔距经编机的恒张力中心卷取控制装置。
背景技术
现有技术中,用于胚布的卷取机构,包括机架、主动卷取辊、从动卷取辊、卷布辊、带动主动卷取辊转动的动力驱动机构。上述卷取机构中,卷布辊放置于主动卷取辊和从动卷取辊上,在进行卷布时驱动装置带动主动卷取辊进行转动,主动卷取辊带动从动卷取辊转动,由于卷布辊放置于主动卷取辊和从动卷取辊上,从而间接的转动。在这种卷布方式的卷布过程中,布料的张力不能调整,即不能适时调整卷布辊的转速来调整布料张力的变化,极易造成布料的平整度降低,布面风格不好等不良影响,给客户带来极大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种超大隔距经编机的恒张力中心卷取控制装置,结构简单,功能易行,有效的节约了成本,有效解决了由张力不均匀给布料平整度所带来的一系列问题,使上述问题得到改善。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型的实施例提供了一种超大隔距经编机的恒张力中心卷取控制装置,包括机架、卷布机构、传动机构和张紧机构;
所述卷布机构包括卷布辊及卷布辊筒,所述卷布辊的两端分别与位于所述机架两侧的卷布辊座可转动的连接,所述卷布辊座可拆卸的安装于所述机架上,所述卷布辊筒与所述卷布辊可拆卸的连接,所述卷布辊筒用于承载布料;
所述传动机构包括伺服电机及传动组件,所述伺服电机固定于所述机架的一侧,所述传动组件分别与所述伺服电机和所述卷布辊座传动连接;
所述张紧机构包括压布辊、过布辊及压布组件,所述压布辊与所述机架可滑动的连接,所述过布辊的两端分别与位于所述机架两侧的轴承座可转动的连接,所述压布组件位于所述机架的两侧,所述压布组件分别与所述机架和所述压布辊连接,布料能够经所述过布辊、所述压布辊卷绕于所述卷布辊上,所述压布组件用于带动所述压布辊沿竖直方向相对于所述机架移动以使所述布料张紧。
在本实用新型可选的实施例中,所述机架包括底座和两个支架,所述两个支架沿所述底座的长度方向分布于所述底座的两端,所述支架沿垂直于所述底座的方向设置,所述支架与所述底座固定连接,所述伺服电机安装于其中一个所述支架上,所述卷布辊座分别安装于所述两个支架上,所述卷布辊座位于所述支架的远离所述底座的一端,所述卷布辊位于所述两个支架之间。
在本实用新型可选的实施例中,与所述伺服电机连接的所述支架设置有支撑台,所述支撑台位于所述支架的远离所述卷布辊的一侧,所述支撑台上设置有减速机,所述伺服电机与所述传动组件通过所述减速机连接。
在本实用新型可选的实施例中,所述支架设置有连接件,所述连接件位于所述支架的靠近所述底座的一端,所述连接件与所述支架可拆卸的连接,所述连接件设置有与所述压布辊配合的导轨,所述导轨沿竖直方向设置,所述压布辊的两端分别可滑动的设置于所述导轨内,所述导轨的远离所述卷布辊座的一端设置有限位部,所述限位部用于限制所述压布辊朝向远离所述卷布辊座的方向移动。
在本实用新型可选的实施例中,所述轴承座与所述连接件可拆卸的连接,所述轴承座位于所述连接件的远离所述卷布辊的一侧,所述过布辊、所述压布辊及所述卷布辊沿所述底座的宽度方向间隔分布。
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