[实用新型]一种脱硫废水处理设备

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水处理设备，按水流方向顺序安装有：与脱硫废水来水联通的废水收集池、预沉池、循环罐、提升泵、碳化硅膜分离设备和产水箱；本实用新型工艺简单，设备占地小，一体化装置抗冲击能力强，可全自动运行，无需人工操作，投资和运行费用低。

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，根据脱硫废水水质特点、废水排放或回用要求，提供一种脱硫废水处理解决方案，该解决方案，运行成本大大低于传统的三联箱工艺。

背景技术

湿法烟气脱硫是硫大气污染处理一种成熟、高效的脱硫工艺，广泛应用于各种烟气脱硫装置；为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，这部分废水中含有大量的悬浮物、钙镁硬度、活性硅、重金属、COD、氯化钠、高盐量及其他特殊物质；对于临海或水资源丰富的地方，为节约成本，现阶段脱硫废水大都是经三联箱工艺处理至排放或用于冲洗地面等。

但传统的三联箱工艺也存在一些问题：

（1）为使脱硫废水中的悬浮物包括加药生成的重金属沉淀物，能够快速的沉降，在三联箱中加入PAC和PAM。但脱硫废水是阶段性排水，水质波动大，因此需要根据水质的变化调整PAC和PAM加药量，才可以达到较好的絮凝效果，加药量过少或过多都会降低絮凝效果，这在现场管理中难以实现，从而造成处理后出水的水质不稳定。此外，加药絮凝系统需人加药，设备运行和维护的工作量较大。

（2）经絮凝沉淀之后排放的废水，仍含有一定的悬浮物，有的再增加一台过滤器设备，对絮凝沉淀的出水再经处理，这相应的增加了成本、维护工作量和占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的缺点，根据脱硫废水的特点及废水排放或回用要求，提供一种脱硫废水处理工艺及设备，其运行成本大大低于其他处理工艺及设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫废水处理设备，按水流方向顺序安装有：与脱硫废水来水联通的废水收集池、预沉池、循环罐、提升泵、碳化硅膜分离设备和产水箱；所述的废水收集池由收集池和潜水泵组成，潜水泵出口通过管道与预沉池的入口相连，所述的管道依次连接碱液添加装置及有机硫添加装置，预沉池的上清液的出口与循环罐的入口相连，预沉池的底部排放口与污泥泵相连，污泥泵与脱水机的入口相连，脱水机产生的泥饼外排，其压滤液回到预沉池；循环罐的出口与提升泵相连，提升泵与碳化硅膜分离设备的进水口相连，碳化硅膜分离设备的浓水回到预沉池或/和循环罐，碳化硅膜分离设备的产水口通过压缩空气输送管与产水箱。

所述的一种脱硫废水处理设备，其脱水机采用板框压滤机。

实用新型原理

脱硫废水不能直接排放，关键是废水中含有重金属和大量的悬浮物，因此，能够去除重金属和悬浮物，脱硫废水就可以排放或用于冲洗等。而碳化硅膜是通量大、耐受性好（全pH范围通用）的新一代膜材料制品，而且具有硬度高、耐磨损、耐高温等特性，能有效实现苛刻环境下固液分离。为达上述目的，先用碱将大部分重金属离子转化为固态的氢氧化物，同时用有机硫将汞和镉转化为固态的硫化物，废水无需经过絮凝，直接进入碳化硅膜分离设备，实现固液分离，得到达标排放的产水或合格的冲洗水，而碳化硅膜分离设备的浓水根据悬浮物的含量选择返回循环罐或/和预沉池。

对本实用新型的主要技术效果说明如下：

1、本实用新型脱硫废水处理设备，该设备处理脱硫废水的工艺是：脱硫废水通过管道流入预沉池之前，通过管道混合投加碱液及有机硫，使废水的pH值提高到9.0～9.5左右，将大多数的重金属离子转化为固态的氢氧化物，同时通过有机硫将汞和镉转化为固态的硫化物。

在预沉池进行初步预沉后，上清液进入循环罐经提升泵输送至碳化硅膜分离设备进行进一步的固液分离，碳化硅膜的产水经加酸回调pH值后外输，碳化硅膜的原液被浓缩，继续回流至循环罐或/和预沉池。